斗式提升機電機一般在使用2000小時(shí)后應進(jìn)行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：
1、熱油清洗法，由于斗式提升機使用長(cháng)久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。
2、一般清洗法，斗式提升機把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內環(huán)，另一只手轉動(dòng)外環(huán)，軸承上的干油或防銹會(huì )掉下來(lái)。然后將軸承放進(jìn)較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗。
提升機裝在軸上的軸承的清洗，主要靠淋油或用油噴射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用；難以清洗掉的油污，先用100—200℃的熱機油淋洗或油噴射，再用清洗。
要注意不要用鋒利的工具刮斗式提升機軸承：結硬的油垢或銹蝕，以免損壞軸承滾動(dòng)體和槽環(huán)部位的光潔度，洗凈的振動(dòng)電機軸承用干凈布擦干。
斗式提升機料斗的深淺、大小都會(huì )影響單位時(shí)間內的提升產(chǎn)量，如無(wú)特殊的要求，建議選用深料斗來(lái)增加提升產(chǎn)量。
? 進(jìn)料方式也會(huì )影響其提升產(chǎn)量，斗式提升機座進(jìn)料口低的為順向進(jìn)料口，一般建議粒料采用逆向進(jìn)料，相對高的為逆向進(jìn)料口，粉料采用順向進(jìn)料，但有時(shí)因為工藝需要可能粒料也采用了順向進(jìn)料，可是順向進(jìn)料的產(chǎn)量?jì)H為逆向進(jìn)料的百分之八十。對于不同物料，進(jìn)料方式的不同也和提升量大小相關(guān)。比如粉料顆粒的進(jìn)料和具有流動(dòng)性的物料可以采用不同形式的進(jìn)料方式。
? 出料口卸料方式，如果出料口溜管拐角太大，會(huì )導致物料堆積，導致料流不暢。所以，一般出料口會(huì )根據物料的特性進(jìn)行設計，滿(mǎn)足用戶(hù)不同物料的使用。物料一旦粘性過(guò)大，當料斗達到斗式提升機頂部出料口時(shí)，粘在料斗內部，使物料不能拋出料斗或者流出料斗，終導致回料現象發(fā)生和發(fā)生堵料現象，降低斗式提升機的提升產(chǎn)量。
? 從上述總結來(lái)看，斗式提升機的提升產(chǎn)量受多種因素影響，無(wú)論是廠(chǎng)家還是用戶(hù)，在選用斗式提升機時(shí)，要多方面考慮產(chǎn)量因素。
減速機在使用期間，定期檢查潤滑油中所含雜質(zhì)、酸度、水分機器年度變化情況，如發(fā)現超標或不合格時(shí)應及時(shí)對潤滑油進(jìn)行處理或更換新油。換油時(shí)應仔細沖洗軸承、油池等。
在減速機工作時(shí)，應隨時(shí)檢查軸承及油池的溫升，減速機的噪聲，如發(fā)現有不正常情況時(shí)立即停機尋找產(chǎn)生的原因，待排除故障后才可重新開(kāi)機使用。
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