斗式提升機常規更換鏈條有什么方法
1） 模擬皮帶機更換輸送帶的方法，首先將斗式提升機尾部的鏈條切斷，分為進(jìn)料側和卸料側兩段。整個(gè)斗鏈在箱體內形成倒“U”形結構，這是上述“一個(gè)突破”。
2） 在整個(gè)倒“U”形斗鏈上，設置三個(gè)用于拉動(dòng)或拉動(dòng)斗鏈的生根點(diǎn)，即上述“三點(diǎn)生根”，在進(jìn)、出口鏈側分別設置一個(gè)生根點(diǎn)。
3） 斗鏈側面設兩個(gè)提升點(diǎn)，個(gè)主動(dòng)提升點(diǎn)設在斗式提升機底箱中部，即進(jìn)料端和卸料端中間，牽引鋼絲繩系在進(jìn)料側箱體外約2m處，但為了便于牽引，必須在進(jìn)料側的斗鏈內側設置鋼絲繩，新斗鏈的主要功能是在突破點(diǎn)處將新的斗鏈勻速輸送到進(jìn)料端箱。第二主動(dòng)吊點(diǎn)設在四層進(jìn)料側的觀(guān)察孔處，并設滑輪和卷?yè)P機；鋼絲繩吊點(diǎn)設在上半層進(jìn)料端側，在進(jìn)料端料斗的開(kāi)口側放置鋼絲繩，以勻速提升進(jìn)料側的料斗。第三個(gè)牽引點(diǎn)設置在卸料端前端外側，用于牽引在重力作用下向下滑動(dòng)并向外移動(dòng)的舊斗鏈；鋼絲繩的牽引點(diǎn)在斗鏈的前部。
更換斗式提升機鏈條
拆完料斗后，拆卸提升機底部從動(dòng)軸的軸承座、軸承及各端蓋。用手拉葫蘆吊起從動(dòng)軸使之與大鏈條分離，用氣割斷開(kāi)兩根鏈條，并把從動(dòng)輪從提升機箱體取出。當兩根鏈條都斷開(kāi)后就會(huì )有四個(gè)鏈條頭，把提升機運轉時(shí)向上運動(dòng)的兩個(gè)鏈條頭從端蓋人孔門(mén)處伸出提升機，并在這兩個(gè)接頭處接上新的鏈條，將鏈條送入提升機箱體內，新鏈條另一端一直留在箱體外，箱體中送入的鏈條達到一定量后點(diǎn)動(dòng)提升機（注意不要過(guò)量）。把向下運動(dòng)的兩跟鏈條從兩個(gè)便捷人孔門(mén)伸出提升機箱體，鏈條伸出箱體的多少應為剛出人孔門(mén)為宜，如果較長(cháng)應將其去掉，以便點(diǎn)動(dòng)提升機時(shí)有足夠的空間放置從提升機內退出的鏈條。這樣用新鏈條置換舊鏈條的方法更換鏈條，在此要特別注意，更換時(shí)兩根鏈條要同時(shí)工作，正常情況下半天即可完成大鏈條的更換工作。
1.驅動(dòng)功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時(shí)幾乎無(wú)回料和挖料現象,因此無(wú)效功率少。
2.提升范圍廣,這類(lèi)提升機對物料的種類(lèi)、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。
3.運行可靠性好,先進(jìn)的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無(wú)故障時(shí)間超過(guò)2萬(wàn)小時(shí)。提升高度高.提升機運行平穩,因此可達到較高的提升高度。機發(fā)揮它的優(yōu)勢？
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