沖壓生產(chǎn)企業(yè)在作業(yè)時(shí)，應先對沖出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，看產(chǎn)品是否合格，合格的沖壓件產(chǎn)品達到企業(yè)工藝要求才能夠繼續進(jìn)行連續作業(yè)，如果在作業(yè)時(shí)出現殘次產(chǎn)品我們該如何進(jìn)行解決呢？ 1、自動(dòng)送料機送料長(cháng)度的設置是靠調整長(cháng)度微調螺絲來(lái)實(shí)現的，該螺絲順時(shí)針旋轉時(shí)，送料長(cháng)度減短，反之增長(cháng)。 2、在測量所需送料長(cháng)度尺寸前，必須先將空氣閥關(guān)閉，再將速度調整螺絲反時(shí)針旋轉一至二圈，使移動(dòng)滑塊很容易用手移動(dòng)，以便于測量送料距離。 3、測量所需送料長(cháng)度尺寸的方法是：把移動(dòng)滑塊緊靠長(cháng)度微調螺絲，然后用游標卡尺或量塊，測量尼龍墊片與滑塊之間的距離，此距離即為所需送料長(cháng)度，測量時(shí)，應注意先將滑塊推向尼龍墊片，再推向長(cháng)度微調螺絲，如此動(dòng)作重復三次，然后再測量方可使用。
金屬制品加工不可或缺的制造設備當屬自動(dòng)設備了，也是制造業(yè)使用多的基礎加工設備，沖壓主要用于加工各種金屬板材，依靠安裝在自動(dòng)滑塊上的模具將板材加壓成型各種加工成品。在實(shí)際的生產(chǎn)加工過(guò)程中多采用人工送料、人工出料、手工裁片，此種加工生產(chǎn)方式是非自動(dòng)化生產(chǎn)的，均由人來(lái)操作，使投入的人力巨大，無(wú)形中增加不少成本，而且勞動(dòng)強度高，xx性極差，生產(chǎn)效率底下，生產(chǎn)質(zhì)量不穩定，占用場(chǎng)地面積大。 隨著(zhù)送料機的出現，在自動(dòng)生產(chǎn)加工過(guò)程中從根本上解放了人工操作，由送料機為主體的自動(dòng)送料機生產(chǎn)線(xiàn)從左至右依次由材料架-整平機-送料機-自動(dòng)-收料機組成，可以實(shí)現從上卷、整平、送料、沖壓到{zh1}廢料收取整個(gè)自動(dòng)加工工藝流程的全程自動(dòng)化，大幅度的減少了操作人工，同時(shí)也改善了在線(xiàn)操作工人的勞動(dòng)強度和生產(chǎn)環(huán)境，提高了沖壓成品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本且提高了整體沖壓生產(chǎn)效率。
自動(dòng)送料機安裝： 1.于沖床臺板一側,照安裝板設定位置及大小鉆攻4個(gè)牙孔,將安裝板固定其上; 2.將主體部分用吊繩吊起,對正滑板與安裝板之間的鍵,并用2個(gè)配套的螺絲栓將主體固定于安裝板上; 3.當送料高度水平位置與沖模壓不一致時(shí),NC送料機滑板會(huì )有100mm左右的調整量可供調整此時(shí)可將滑板上的2個(gè)螺栓松開(kāi),調整固定于安裝板上的螺栓,則可改變送料機的水平位置,至合適位置后,將螺絲緊固; 4.固定好模具,確保模具與滾輪方向垂直,并于沖床滑塊上安裝好放松位置,(注:如沖壓薄料時(shí)撬料板至下模之間若有一段距離,必須將導料裝置裝好,以不使用材料彎曲為原則,具模具固定要與滾輪垂直,否則材料會(huì )偏斜,送料有陰力,造成送距長(cháng)短不一); 5.于沖床合適部位安裝電控箱及接近開(kāi)關(guān),并檢測其是否正常工作。
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