作為一種常用的提升裝置，螺旋提升機的選擇受多種因素的影響，錯誤的型號會(huì )給用戶(hù)帶來(lái)無(wú)窮的麻煩。 通常，螺旋提升機的選擇取決于以下因素：?
1.材料的形式：材料是粉狀還是顆粒狀或小的。
? 2.材料的物理性質(zhì)：材料是否具有吸附性或粘性，以及是否含有水。
? 3.材料比例：一般螺旋提升機參數是針對比重為1.6或更小的材料設計和計算的。 材料的比重太大需要計算牽引力和傳動(dòng)部件的抗拉強度。
? 4.每單位時(shí)間的交貨量。
般而言，材料的形狀直接決定了材料的卸載模式。 通常的規則是通過(guò)離心離心排放來(lái)排出粉末材料，并且通過(guò)重力排出松散材料。 不同的排放方法決定了螺旋提升機使用的料斗形式。 不同的是，離心排放采用淺桶和弧桶，重力排放需要深桶。 螺旋提升機中使用的料斗類(lèi)型不同，每單位時(shí)間運輸的物料量也不同。
螺旋提升機，是通過(guò)改變勢能進(jìn)行運輸的大型機械設備。如礦井提升機、過(guò)壩提升機等。廣義地說(shuō)，電梯、天車(chē)、卷?yè)P、穩車(chē)、吊車(chē)、啟閉機等均可稱(chēng)為提升機。提升機一般指功率較大、提升能力較強的大型機械設備。用來(lái)垂直提升經(jīng)過(guò)破碎機的石灰石、等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機可分為：等三種形式。離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升機的牽引構件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。環(huán)鏈的結構和制造比較簡(jiǎn)單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時(shí)，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結構比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結構比較簡(jiǎn)單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過(guò)60°C，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達80°C，耐熱膠帶允許物料溫度達120°C，環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達250°C 。
提升機對于掏取式裝載，料面越高，掏取物料時(shí)的阻力越大，為了避免超載和物料反撒，應使掏取的物料面高度低于下鏈輪軸所在水平面。也就是說(shuō)，在溜角不夠而調整進(jìn)料口位置時(shí)，可適當降低原設計的進(jìn)料口位置，此調節范圍較大。
對于流入式裝載，為避免物料進(jìn)入機殼下部，進(jìn)料口下緣的位置要高于下鏈輪軸所在水平面。也就是說(shuō)，在溜角不夠而調整進(jìn)料口位置時(shí)，進(jìn)料口可適當下降，但下降位置有限。而從理論上講，進(jìn)料口的位置抬高卻不受限制，且進(jìn)料口位置越高，料斗載料段距離越短，提升機的負載會(huì )輕一些。但進(jìn)料口位置抬高時(shí)，一方面要考慮在對應處的機殼內部增加導軌（或稱(chēng)導向板），以避免鏈板（或膠帶）的晃動(dòng)，另一方面還要考慮因故障跳停時(shí)的堵料問(wèn)題。
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