斗式提升機使用的料斗類(lèi)型不同，單位時(shí)間的物料輸送能力也不同。斗式提升機的Z終輸送能力是一個(gè)綜合參數，它取決于料斗形式、料斗速度、物料配比、物料性質(zhì)和料斗數量。選擇過(guò)程為：物料配比→傳動(dòng)方式（斗式提升機型號）→物料性質(zhì)→卸料方式→料斗形式→本系列斗式提升機提升能力→型號確定。斗式提升機作為一種常用的提升設備，其選型受到諸多因素的制約，錯誤的選型會(huì )給用戶(hù)帶來(lái)無(wú)盡的麻煩。
提升機是通過(guò)改變勢能進(jìn)行運輸的大型機械設備，在其運行過(guò)程中，提升機軸磨損是很常見(jiàn)的一種設備故障。接下來(lái)小編就從提升機軸磨損的原因
(1) 金屬正常疲勞磨損，這是金屬本身固有的特性；
(2) 配合關(guān)系問(wèn)題，零件在加工過(guò)程中無(wú)論加工的精度有多么高，永遠無(wú)法達到部件配合面100%的配合，從微觀(guān)上放大觀(guān)察，金屬的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是導致金屬疲勞磨損的根本原因之一；
(3) 安裝問(wèn)題，安裝過(guò)程中不能很好的控制軸承的安裝位置或者無(wú)法有效控制軸承的游隙，導致軸承運行過(guò)程中無(wú)法處于一個(gè)佳狀態(tài)，進(jìn)而運行阻力增大，溫度升高，將扭矩更多的作用于配合面處，導致軸承內圈和軸表面發(fā)生相對運動(dòng)，造成軸的磨損。
(4) 運行保養，包括軸承的潤滑不佳，冷卻系統堵塞造成運行溫度過(guò)高，緊固裝置的松動(dòng)等。
斗式提升機電機一般在使用2000小時(shí)后應進(jìn)行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：
1、熱油清洗法，由于斗式提升機使用長(cháng)久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。
2、一般清洗法，斗式提升機把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內環(huán)，另一只手轉動(dòng)外環(huán)，軸承上的干油或防銹會(huì )掉下來(lái)。然后將軸承放進(jìn)較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗。
提升機裝在軸上的軸承的清洗，主要靠淋油或用油噴射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用；難以清洗掉的油污，先用100—200℃的熱機油淋洗或油噴射，再用清洗。
要注意不要用鋒利的工具刮斗式提升機軸承：結硬的油垢或銹蝕，以免損壞軸承滾動(dòng)體和槽環(huán)部位的光潔度，洗凈的振動(dòng)電機軸承用干凈布擦干。
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