斗式提升機常規更換鏈條有什么方法
1） 模擬皮帶機更換輸送帶的方法，首先將斗式提升機尾部的鏈條切斷，分為進(jìn)料側和卸料側兩段。整個(gè)斗鏈在箱體內形成倒“U”形結構，這是上述“一個(gè)突破”。
2） 在整個(gè)倒“U”形斗鏈上，設置三個(gè)用于拉動(dòng)或拉動(dòng)斗鏈的生根點(diǎn)，即上述“三點(diǎn)生根”，在進(jìn)、出口鏈側分別設置一個(gè)生根點(diǎn)。
3） 斗鏈側面設兩個(gè)提升點(diǎn)，個(gè)主動(dòng)提升點(diǎn)設在斗式提升機底箱中部，即進(jìn)料端和卸料端中間，牽引鋼絲繩系在進(jìn)料側箱體外約2m處，但為了便于牽引，必須在進(jìn)料側的斗鏈內側設置鋼絲繩，新斗鏈的主要功能是在突破點(diǎn)處將新的斗鏈勻速輸送到進(jìn)料端箱。第二主動(dòng)吊點(diǎn)設在四層進(jìn)料側的觀(guān)察孔處，并設滑輪和卷?yè)P機；鋼絲繩吊點(diǎn)設在上半層進(jìn)料端側，在進(jìn)料端料斗的開(kāi)口側放置鋼絲繩，以勻速提升進(jìn)料側的料斗。第三個(gè)牽引點(diǎn)設置在卸料端前端外側，用于牽引在重力作用下向下滑動(dòng)并向外移動(dòng)的舊斗鏈；鋼絲繩的牽引點(diǎn)在斗鏈的前部。
斗式提升機電機一般在使用2000小時(shí)后應進(jìn)行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：
1、熱油清洗法，由于斗式提升機使用長(cháng)久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。
2、一般清洗法，斗式提升機把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內環(huán)，另一只手轉動(dòng)外環(huán)，軸承上的干油或防銹會(huì )掉下來(lái)。然后將軸承放進(jìn)較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗。
提升機裝在軸上的軸承的清洗，主要靠淋油或用油噴射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用；難以清洗掉的油污，先用100—200℃的熱機油淋洗或油噴射，再用清洗。
要注意不要用鋒利的工具刮斗式提升機軸承：結硬的油垢或銹蝕，以免損壞軸承滾動(dòng)體和槽環(huán)部位的光潔度，洗凈的振動(dòng)電機軸承用干凈布擦干。
提升機對于掏取式裝載，料面越高，掏取物料時(shí)的阻力越大，為了避免超載和物料反撒，應使掏取的物料面高度低于下鏈輪軸所在水平面。也就是說(shuō)，在溜角不夠而調整進(jìn)料口位置時(shí)，可適當降低原設計的進(jìn)料口位置，此調節范圍較大。
對于流入式裝載，為避免物料進(jìn)入機殼下部，進(jìn)料口下緣的位置要高于下鏈輪軸所在水平面。也就是說(shuō)，在溜角不夠而調整進(jìn)料口位置時(shí)，進(jìn)料口可適當下降，但下降位置有限。而從理論上講，進(jìn)料口的位置抬高卻不受限制，且進(jìn)料口位置越高，料斗載料段距離越短，提升機的負載會(huì )輕一些。但進(jìn)料口位置抬高時(shí)，一方面要考慮在對應處的機殼內部增加導軌（或稱(chēng)導向板），以避免鏈板（或膠帶）的晃動(dòng)，另一方面還要考慮因故障跳停時(shí)的堵料問(wèn)題。
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