板式給料機的主要任務(wù)就是為后續物料分選設備提供物料，正所謂“職業(yè)不分貴賤”，在給料機這一細分領(lǐng)域，板式給料機便扮演著(zhù)者的角色。
吸取了普通給料機盲目給料、速度固定、物料易堆積的特點(diǎn)，板式給料機能夠做到連續均勻出料、速度按需可調、厚度設置適中，這大大方便了后續物料分選工作，尤其是均勻給料這一優(yōu)勢，使得分選設備能夠快速識別目標物料，這大大提高了物料分選的精度。
板式給料機安裝要求
. 機架
a.底架主梁的直線(xiàn)度為/；沿縱向全長(cháng)允許差＜±mm；
b.底架對角線(xiàn)差為/，沿縱向全長(cháng)允差＜mm；
c.機架中心線(xiàn)與機體縱向中心線(xiàn)重合度偏差為±mm。
. 板式給料機支重輪、托鏈輪
a.支重輪母線(xiàn)在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的/
b.托鏈輪母線(xiàn)在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的/
.板式給料機頭、尾部裝置
a.鏈輪軸線(xiàn)對機架縱向中心線(xiàn)的垂直度不得大于鏈輪兩軸承跨距的/
b.鏈輪軸線(xiàn)與水平面的平行度不得大于鏈輪兩軸承跨距的/
厚板卷材的送料生產(chǎn)在沖壓行業(yè)屬于一個(gè)較為特殊的領(lǐng)域，我們通常所說(shuō)的厚板材料指的是厚度一般在3毫米以上，因為卷材較厚的原因，能夠實(shí)現自動(dòng)送料機加工的搭配設備并不是很常見(jiàn)。
1：自動(dòng)送料機占地空間小，有利于用戶(hù)生產(chǎn)車(chē)間設備的布局。傳統類(lèi)型的送料模式，材料架與矯正機，以及矯正機與送料裝置之間必須要保留一定距離的“待料區”，才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，增加了空間的占有比率，使送料過(guò)程更加的繁雜。
2：自動(dòng)送料機縮短了送料調試過(guò)程，減少了勞動(dòng)生產(chǎn)力以及生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率。由于厚板材料彈性較大，傳統的厚板材料開(kāi)卷送料時(shí)，需使用壓料臂壓緊后再剪開(kāi)而且入料需多人輔助牽引入料，很多時(shí)候甚至需三人使用撬棍對整平機、材料架進(jìn)行入料，這樣需占用很多人力物力，且在使用操作上，材料架、整平機、送料機還需分開(kāi)去操作，調試繁瑣，操作復雜，調試過(guò)程繁瑣，浪費了大量人力、物力。自動(dòng)送料機把以上過(guò)程精簡(jiǎn)化，避免了送料過(guò)程繁雜的工作。
3：自動(dòng)送料機提高了送料過(guò)程的同步性，保證了厚板卷材的送料精度。自動(dòng)送料機把開(kāi)卷、矯正、送料的功能集聚在一起，在厚板卷材完成上料后，由壓料臂、折料臂、擋料臂、油壓壓料頭裝置共同搭配可實(shí)現全自動(dòng)化入料動(dòng)作，xx不需輔助上料，操作上僅需在控制臺的觸摸屏上電控式操作，簡(jiǎn)單方便，整平送料精度上因將整平送料集合到一個(gè)機頭上，實(shí)現了真正的同步化運行，即整平的是同時(shí)完成了送料，保證了送料的速度。
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