皮帶機運行時(shí)其驅動(dòng)裝置、驅動(dòng)滾筒和改向滾筒以及托輥組在運行過(guò)程中，由于長(cháng)時(shí)間的使用會(huì )發(fā)出異常的噪音，這些異常的噪音同時(shí)預示著(zhù)設備可能出現的故障。

1，托輥偏心運行產(chǎn)生的噪音。托輥偏心運行而產(chǎn)生的噪音是皮帶機工作過(guò)程中的易發(fā)故障，通過(guò)對托輥發(fā)出噪音這一現象進(jìn)行分析，得出發(fā)生噪音的原因主要是因為托輥的加工工藝不合格，導致托輥組在運行過(guò)程中各個(gè)部件不能很好地協(xié)同作用。

2，聯(lián)軸器的兩軸不同心引起的噪音。此種情況下產(chǎn)生的異常噪音多由于驅動(dòng)裝置中聯(lián)軸器的兩軸不同心造成，聯(lián)軸器處發(fā)出噪音的同時(shí)也會(huì )發(fā)生機械振動(dòng)，振頻與電機轉動(dòng)頻率相同。在發(fā)生這種故障時(shí)，會(huì )增加對軸的磨損，若不及時(shí)調整減速機的運行狀態(tài)，嚴重時(shí)會(huì )造成軸的折斷。

3，改向滾筒與驅動(dòng)滾筒的異常噪音。根據現場(chǎng)實(shí)踐，兩種滾筒在正常工作的情況不會(huì )發(fā)出很大的聲音，只有當滾筒內的軸承損壞時(shí)，才會(huì )導致滾筒內部發(fā)出“咯咯”的噪音，此時(shí)有必要更換新的軸承，保證滾筒的正常工作。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

板式給料機分為輕型(QBG型)、中型(Hgb型)、重型(ZBG型)三種，磚廠(chǎng)常采用輕型和中型兩種。

輕、中板式給料機，用作破碎車(chē)間的儲料倉或料斗，給輸送設備或破碎設備上料。給料設備可水平安裝或傾斜安裝，zui大傾斜角可達20度。在傾斜安裝時(shí)，傳動(dòng)裝置應水平安裝，以防止潤滑受到傾斜的阻礙。該設備偏心盤(pán)的偏心距可在24 ~ 140mm之間調整，進(jìn)料速度可調，生產(chǎn)能力可調。

板式給料機的給料能力大，如果原料量大，很難減少其產(chǎn)量(因為原料量大，如果要減少胸板間距或減少撞頭，很容易堵塞)。因此，當需要投料量時(shí)，往往強迫設備間歇投料。

如果原料中粉料較多，由于板式給料機的鏈板連接處粘料，導致底部漏料嚴重。如果原料在進(jìn)入板式給料機之前經(jīng)過(guò)滑篩篩分，然后小塊直接送至破碎段，可以減少破碎機的負擔，減少給料機的物料泄漏。

物料輸送角度與板式給料機選型的關(guān)系。

       物料輸送角度包括電機減速器的選擇、水平方向輸送和傾斜方向輸送。板式給料機電機減速器的選擇會(huì )有所不同，這和騎自行車(chē)是一樣的。上坡時(shí)使用的力與水平道路上使用的力不同。同時(shí)，如果輸送角度大，減速機需要增加逆止器，所以減速機的價(jià)格會(huì )上漲。

物料粘度與含水率的關(guān)系及板式給料機的選型。

       1） 如果物料不粘，無(wú)論含水量多大，輸送物料與送板機的選擇關(guān)系不大。

       2） 如果物料有粘性，但含水率很低，那么選擇普通的板式給料機是可以的，因為物料不會(huì )粘在槽板上。

       3） 如果物料粘稠，含水率超過(guò)15%，則不能使用帶圓弧槽板的送板機，因為物料會(huì )粘在槽板上。我們只能使用我們公司開(kāi)發(fā)的新型板帶給料機。輸送板由扁平的高強度皮帶組成，并設有刮削裝置，刮削粘在皮帶上的物料。