導料槽滑板A皮帶機導料槽耐磨滑板UHIWPE材質(zhì)
導料槽耐磨滑板材質(zhì):超高分子量聚乙烯HUHMWPE材質(zhì)，具有高耐磨、耐沖擊、自潤滑、吸水率低不粘物料、耐腐
蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛生無(wú)毒、密度較小等綜合性能。采用分子量為350-980萬(wàn)以上的超高分子聚乙烯加
工定制。具有保護皮帶輸送機的皮帶免受磨損。提高工效的作用。
規格尺寸:
長(cháng)X寬X厚度20-35mm來(lái)圖來(lái)樣定制加工
導料槽滑板專(zhuān)為解訣煤倉棚煤、堵煤、防止磨煤機斷煤干磨造成煤機損壞和鍋爐滅火等事故的發(fā)生而研發(fā)生產(chǎn)的
超高分子量聚乙烯新型產(chǎn)品，解訣了原煤倉棚煤堵煤的問(wèn)題。
皮帶輸送機運行時(shí)皮帶跑偏是常見(jiàn)的毛病。為解決這類(lèi)毛病要點(diǎn)是要留意裝置的尺寸精度與平時(shí)的保護養護。跑偏的因素有多種，需依據不一樣的因素差異處理：
1、調整驅動(dòng)滾筒與改向滾筒方位。驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節。由于一條皮帶輸送機至少有2到5個(gè)滾筒，一切滾筒的裝置方位必須筆直于皮帶輸送機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必定發(fā)作跑偏。其調整辦法與調整托輥組相似。關(guān)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)，輸送機的皮帶向滾筒的左邊跑偏，則左邊的軸承座應當向前移動(dòng)，相對應的也可將左邊軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整辦法與頭部滾筒剛好相反。通過(guò)重復調整直到皮帶調到較抱負的方位，在調整驅動(dòng)或改向滾筒前準確裝置其方位。
2、張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個(gè)非常重要的環(huán)節。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應筆直于皮帶長(cháng)度方向以外還應筆直于重力垂線(xiàn)，即確保其軸中心線(xiàn)水平。運用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應當一起平移，以確保滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向筆直。詳細的皮帶跑偏的調整辦法與滾筒處的調整相似。
板式給料機分為輕型(QBG型)、中型(Hgb型)、重型(ZBG型)三種，磚廠(chǎng)常采用輕型和中型兩種。
輕、中板式給料機，用作破碎車(chē)間的儲料倉或料斗，給輸送設備或破碎設備上料。給料設備可水平安裝或傾斜安裝，zui大傾斜角可達20度。在傾斜安裝時(shí)，傳動(dòng)裝置應水平安裝，以防止潤滑受到傾斜的阻礙。該設備偏心盤(pán)的偏心距可在24 ~ 140mm之間調整，進(jìn)料速度可調，生產(chǎn)能力可調。
板式給料機的給料能力大，如果原料量大，很難減少其產(chǎn)量(因為原料量大，如果要減少胸板間距或減少撞頭，很容易堵塞)。因此，當需要投料量時(shí)，往往強迫設備間歇投料。
如果原料中粉料較多，由于板式給料機的鏈板連接處粘料，導致底部漏料嚴重。如果原料在進(jìn)入板式給料機之前經(jīng)過(guò)滑篩篩分，然后小塊直接送至破碎段，可以減少破碎機的負擔，減少給料機的物料泄漏。
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