一條皮帶輸送機至少有3~7個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏，滾筒外表面有加工誤差、粘有物料或磨損不均造成直徑大小不一，此時(shí)膠帶的牽引力產(chǎn)生一個(gè)向較大直徑一側移動(dòng)的分力使膠帶偏移，即所謂的“跑大不跑小”。驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節，對于頭部滾筒，如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)或將左側軸承座后移；皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動(dòng)或右側軸承座后移，而尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒正好相反，反復調整直到皮帶調到較理想的位置。
糾偏控制板皮帶機的調偏，皮帶全自動(dòng)糾偏，糾偏設備 假如運輸皮帶方向跑偏時(shí)，相對性點(diǎn)向哪偏哪兒的摩擦力就會(huì )增加，在摩擦力的功效下，摩擦力大的一端就會(huì )向輸送皮帶運作方位造成擺動(dòng),這類(lèi)全自動(dòng)擺動(dòng)的作用將皮帶調返回正中間的運作線(xiàn)路上。這類(lèi)作用是由商品本身構造所造成的，而不用的調節組織或其他設備來(lái)調節皮帶，因而構造簡(jiǎn)易，在調偏時(shí)只使運作中的托輥造成自身擺動(dòng)調偏，防止了皮帶的損傷。外觀(guān)規格和一般托輥一樣，不用對托輥支撐架以及它構件多方面一切修改,應用極其便捷，放入即k可，一分鐘解決困難。
在皮帶輸送機運行過(guò)程中,通過(guò)溫度傳感器對皮帶輸送機的滾筒及軸承或環(huán)境溫度進(jìn)行監控，當監視點(diǎn)的溫度高于規定值時(shí)，系統就會(huì )自動(dòng)報警并驅動(dòng)灑水裝置的電磁閥實(shí)現超溫灑水。
而跑偏檢測裝置主要是用于檢測皮帶輸送機輸送帶在運行過(guò)程中的輸送帶跑偏，并發(fā)出信號，雖然它本身并不能起到調整跑偏的作用，但是它可以報警并自動(dòng)挺近，但前提是必須與輸送機的控制系統聯(lián)動(dòng)。
打滑檢測裝置可以檢測在皮帶輸送機啟動(dòng)或運行過(guò)程中出現的輸送帶與傳動(dòng)滾筒之間的打滑，防止因打滑造成的事故。不僅如此，它還可以用于多條皮帶輸送機的聯(lián)鎖啟動(dòng)、低速抱閘的保護。
其他的監控元件也是一樣，都是為了保護皮帶輸送機而設計的，利用各種類(lèi)型的監控元件來(lái)監控，這樣不僅降低了皮帶輸送機的故障率，而且很好的保障了運行過(guò)程中輸送設備及人員的安全。
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