一條皮帶輸送機至少有3~7個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏，滾筒外表面有加工誤差、粘有物料或磨損不均造成直徑大小不一，此時(shí)膠帶的牽引力產(chǎn)生一個(gè)向較大直徑一側移動(dòng)的分力使膠帶偏移，即所謂的“跑大不跑小”。驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節，對于頭部滾筒，如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)或將左側軸承座后移；皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動(dòng)或右側軸承座后移，而尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒正好相反，反復調整直到皮帶調到較理想的位置。
皮帶跑偏是皮帶機在運行過(guò)程中常遇到的現象，問(wèn)題不嚴重的話(huà)就是皮帶“受點(diǎn)傷”，影響皮帶機的正常運行，問(wèn)題嚴重的話(huà)，皮帶與機架劇烈摩擦會(huì )導致生產(chǎn)設備的損毀，后果不堪設想！因此，針對皮帶機跑偏原因，采取相對應的措施進(jìn)行處理顯得十分重要。
1.皮帶跑偏到一定程度時(shí)，會(huì )觸發(fā)皮帶機反偏轉器，導致皮帶機不能正常運行，影響正常的生產(chǎn)效率和進(jìn)程。
2.損壞設備的主要部件，皮帶跑偏后會(huì )使滾簡(jiǎn)、托輥承受的軸向力增加，引起滾簡(jiǎn)竄軸，托輥軸承損壞。
3.物料會(huì )灑落到回程皮帶上，引起皮帶與滾簡(jiǎn)非正常磨損，縮短了滾筒和皮帶的使用壽命。物料在灑落過(guò)程中還會(huì )產(chǎn)生灰塵，不但污染環(huán)境，也影響了輸送貨物的質(zhì)量，工人在清理灰塵的過(guò)程中也會(huì )危害身體健康。
板式給料機斷鏈而不能工作怎么辦？
為了提高板式給礦機的利用率，在采煤過(guò)程中使用板式給礦機時(shí)，基本上是滿(mǎn)負荷進(jìn)行。長(cháng)時(shí)間使用會(huì )對設備造成不良影響。比如它的鏈輪會(huì )磨損，它的連接環(huán)可能會(huì )斷裂，導致板式給料機不能正常運轉。
當然,它不能完全由這個(gè)因素,圓盤(pán)給料機不能工作,刮板鏈的剛性物體突然卡住了煤炭在操作期間,或是錯誤的滑槽的另一端,這也會(huì )導致同樣的結果;或者板式給料機安裝階段刮板鏈條松緊度調整不好。
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