皮帶機作為連續運輸機械,因其輸送能力大，功耗小，適應性強，而使用廣泛，是煤礦井下運輸的主要設備。但在使用過(guò)程中皮帶易跑偏問(wèn)題，是影響皮帶機正常運行的重要原因。為了防止和克服皮帶跑偏，以維持輸送機的正常運行，我公司開(kāi)發(fā)出了新型調偏裝置-自移式矯正器。
目前皮帶跑偏治理方法主要是在皮帶機架上安裝調偏裝置，常見(jiàn)的調偏裝置有機楲調偏、液壓調偏。機械調偏裝置主要是調心托輥，但由于皮帶機輸送工況一般都很惡劣，受粉塵、水分的影響，調心托輥的回轉軸承使用一段時(shí)間容易卡死，不但不能調偏，反而成為“致偏源”;液壓調偏裝置在使用中液壓系統受環(huán)境影響，容易出現液壓系統故障、液壓缸故障，液壓調偏裝置失靈，停止工作，給生產(chǎn)帶來(lái)極大的不便。
皮帶輸送機是一種高能耗等級的輸送皮帶輸送機，在應用結束之后皮帶輸送機內必然的會(huì )存在一定量的物料不可以排出來(lái)，這時(shí)要在斷電之后再開(kāi)展清除，要嚴禁皮帶輸送機都還沒(méi)終止就開(kāi)展清除，以防出現皮帶輸送機事故。那皮帶輸送機也是如何清除殘留物料的呢？
開(kāi)機前的查驗。皮帶輸送機開(kāi)機前一定要開(kāi)展查驗，避免有臟東西掉入皮帶輸送機內部，導致螺旋式園盤(pán)毀壞或是螺旋式軸。隨后再對皮帶輸送機內部開(kāi)展清除。
此外，對皮帶輸送機內部開(kāi)展清除還能夠將粘附在錐形軸及葉面上的物料清除整潔。而且可以避免物料進(jìn)到正中間的吊式軸承內。大家都知曉，吊式軸承用在輸送間距很遠的皮帶輸送機內，假如吊式軸承進(jìn)到很多物料，就很容易導致軸承毀壞，乃至螺旋式軸。因而，客戶(hù)在應用結束之后必須對皮帶輸送機開(kāi)展按時(shí)的清除。
提示我們在應用皮帶輸送機前一定要留意查驗外殼內是不是有臟物，以防危害生產(chǎn)制造應用。如果不留意清除，皮帶輸送機內假如存在很多的物料就很容易造成皮帶輸送機負荷過(guò)大，乃至燒壞電動(dòng)機。
皮帶輸送機輸送帶翻轉的設計
輸送帶的翻轉方法主要有：
1自然翻轉在翻轉段兩端各裝一對水平托輥。輸送帶從托輥的夾縫中間通過(guò)。
2強制翻轉除了上述兩對水平托輥外，翻轉段的中間再裝一對垂直托輥，使輸送帶從中間夾縫中通過(guò)時(shí)保持垂直。
3定向翻轉輸送帶非工作面通過(guò)按弧形布置的若干組托輥實(shí)現翻轉。
4管形翻轉輸送帶以干凈的非工作面與組裝成環(huán)形托輥組接觸，翻轉段上輸送帶卷成管狀。
前兩種方法適用于帶寬較窄的輸送帶，后兩種方法適用于任何寬度的輸送帶，并在長(cháng)距離皮帶輸送機上廣泛采用。
選擇輸送帶翻轉的類(lèi)型和長(cháng)度取決于輸送帶寬度、輸送帶質(zhì)量、橫向剛度、彈性特殊、運行速度。
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