皮帶跑偏是皮帶機在運行過(guò)程中常遇到的現象，問(wèn)題不嚴重的話(huà)就是皮帶“受點(diǎn)傷”，影響皮帶機的正常運行，問(wèn)題嚴重的話(huà)，皮帶與機架劇烈摩擦會(huì )導致生產(chǎn)設備的損毀，后果不堪設想！因此，針對皮帶機跑偏原因，采取相對應的措施進(jìn)行處理顯得十分重要。

1.皮帶跑偏到一定程度時(shí)，會(huì )觸發(fā)皮帶機反偏轉器，導致皮帶機不能正常運行，影響正常的生產(chǎn)效率和進(jìn)程。

2.損壞設備的主要部件，皮帶跑偏后會(huì )使滾簡(jiǎn)、托輥承受的軸向力增加，引起滾簡(jiǎn)竄軸，托輥軸承損壞。

3.物料會(huì )灑落到回程皮帶上，引起皮帶與滾簡(jiǎn)非正常磨損，縮短了滾筒和皮帶的使用壽命。物料在灑落過(guò)程中還會(huì )產(chǎn)生灰塵，不但污染環(huán)境，也影響了輸送貨物的質(zhì)量，工人在清理灰塵的過(guò)程中也會(huì )危害身體健康。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

皮帶機防跑偏原理？

可代替原有的托輥，也可單獨安裝。在皮帶輸送機上每隔20-50米放置一套相應規格的調偏校正裝置，直接對皮帶跑偏進(jìn)行糾正。它能夠取代現有的各種機械糾偏和電動(dòng)校正裝置。安裝詳見(jiàn)附圖。提供一種不會(huì )損壞輸送皮帶，結構簡(jiǎn)單，使用壽命長(cháng)，效果好，運行成本低，具有通用性，安裝維修簡(jiǎn)便的糾偏裝置。當傳送帶偏離中心時(shí)，會(huì )引起輥輪繞其軸心擺動(dòng)，托輥擺動(dòng)量取決于傳送帶偏離中心位置的程度。由于托輥不再垂直于傳送帶運行的方向滾動(dòng)，斜交的托輥就會(huì )立即把傳送帶引導回中心位置上。像汽車(chē)跑偏，車(chē)輪擺動(dòng)把車(chē)調回中心路徑一樣。由于這個(gè)原因托輥在單向和往返式傳送帶上同樣工作的很好。一旦托輥把傳送帶引回中心位置，兩邊的摩擦力相等，使得皮帶正常運行。

       板式給料機可輸送石灰石、紅土、鎳礦、水泥熟料、粘土、鐵礦石、建筑垃圾、煤炭、粘土等多種物料，雖然板式給料機的選擇與輸送物料的名稱(chēng)沒(méi)有直接關(guān)系，但用戶(hù)一定會(huì )知道板式給料機輸送物料的名稱(chēng)，而板式給料機的生產(chǎn)廠(chǎng)家也需要在板式給料機的技術(shù)參數中填寫(xiě)輸送物料的名稱(chēng)。

材料的體積密度是指立方體材料的重量。不同的材料有不同的體積密度。堆積密度與板式給料機槽板上物料的高度有關(guān)。在同一板式給料機輸送能力相同的情況下，不同物料的堆積密度不同，導致板式給料機中物料層厚度不同。堆積密度越大，堆積密度越高，筒倉高度越低。物料的粒度也影響板式給料機的選擇和料倉的高度

       1） 物料的粒度與板式給料機的輕、中、重有關(guān)。小顆粒物料選用輕型板式給料機，中顆粒物料（小于600mm）選用板式給料機，大于600mm物料一般選用重型板式給料機。

       2） 物料的粒度與板式給料機的槽板寬度有關(guān)，槽板寬度一般為物料粒度的1.5倍。

       3） 材料粒度根據槽板厚度設計。小顆粒物料的槽板厚度一般小于10mm，中顆粒物料的槽板厚度一般在10-14mm之間，大顆粒物料的槽板厚度在16-25mm之間。

       4） 物料的顆粒與槽板上物料層的高度有關(guān)。例如，如果物料的粒度為500mm，則槽板上物料層的高度必須大于500mm。