皮帶輸送機糾偏器是皮帶機不可或缺的組成部分。它的可靠性對企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)系統的可靠性影響很大。一個(gè)大型企業(yè)因皮帶跑偏每月影響生產(chǎn)的時(shí)間約2-5％，甚至8％！皮帶撕裂幾乎完全是皮帶跑偏造成的。除了高溫皮帶主要是燒損而失效之外，造成皮帶失效的首要原因是皮帶跑偏，而不是皮帶磨損和疲勞。如果能有效控制皮帶跑偏，可以提高皮帶的使用壽命20-30％。
皮帶輸送機運行時(shí)皮帶跑偏是常見(jiàn)的毛病。為解決這類(lèi)毛病要點(diǎn)是要留意裝置的尺寸精度與平時(shí)的保護養護。跑偏的因素有多種，需依據不一樣的因素差異處理：
1、調整驅動(dòng)滾筒與改向滾筒方位。驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節。由于一條皮帶輸送機至少有2到5個(gè)滾筒，一切滾筒的裝置方位必須筆直于皮帶輸送機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必定發(fā)作跑偏。其調整辦法與調整托輥組相似。關(guān)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)，輸送機的皮帶向滾筒的左邊跑偏，則左邊的軸承座應當向前移動(dòng)，相對應的也可將左邊軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整辦法與頭部滾筒剛好相反。通過(guò)重復調整直到皮帶調到較抱負的方位，在調整驅動(dòng)或改向滾筒前準確裝置其方位。
2、張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個(gè)非常重要的環(huán)節。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應筆直于皮帶長(cháng)度方向以外還應筆直于重力垂線(xiàn)，即確保其軸中心線(xiàn)水平。運用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應當一起平移，以確保滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向筆直。詳細的皮帶跑偏的調整辦法與滾筒處的調整相似。
帶式輸送機皮帶修復要注意事項：
1、清理現場(chǎng)環(huán)境衛生，并將需粘結的裙邊、膠斗粘結面及皮帶表面清理干凈。
2、用拋光機均勻而薄地將皮帶、裙邊等粘結處打毛并清理干凈，但皮帶帆布層或打毛處不能出現凹凸不平。
3、刷膠前先將粘和劑附帶的硬化劑按一定比例均勻混合，這樣配出的膠具有固化快、粘結力強、耐熱、耐老化和粘結時(shí)不需要加熱、固定加壓等特點(diǎn)。
4、大傾角帶式輸送機輸送帶刷膠涂層是要有力，涂層薄而均勻，若有皮帶帆布層或其它纖維織物層，或打毛處膠粒脫落明顯，要刷三層以上。
5、待涂層干燥到不黏手背時(shí)，將裙邊或膠斗逐漸壓置與涂層上，同時(shí)用錘從中間向邊緣有序敲打，以排除內部空氣。
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