皮帶機運行時(shí)其驅動(dòng)裝置、驅動(dòng)滾筒和改向滾筒以及托輥組在運行過(guò)程中，由于長(cháng)時(shí)間的使用會(huì )發(fā)出異常的噪音，這些異常的噪音同時(shí)預示著(zhù)設備可能出現的故障。

1，托輥偏心運行產(chǎn)生的噪音。托輥偏心運行而產(chǎn)生的噪音是皮帶機工作過(guò)程中的易發(fā)故障，通過(guò)對托輥發(fā)出噪音這一現象進(jìn)行分析，得出發(fā)生噪音的原因主要是因為托輥的加工工藝不合格，導致托輥組在運行過(guò)程中各個(gè)部件不能很好地協(xié)同作用。

2，聯(lián)軸器的兩軸不同心引起的噪音。此種情況下產(chǎn)生的異常噪音多由于驅動(dòng)裝置中聯(lián)軸器的兩軸不同心造成，聯(lián)軸器處發(fā)出噪音的同時(shí)也會(huì )發(fā)生機械振動(dòng)，振頻與電機轉動(dòng)頻率相同。在發(fā)生這種故障時(shí)，會(huì )增加對軸的磨損，若不及時(shí)調整減速機的運行狀態(tài)，嚴重時(shí)會(huì )造成軸的折斷。

3，改向滾筒與驅動(dòng)滾筒的異常噪音。根據現場(chǎng)實(shí)踐，兩種滾筒在正常工作的情況不會(huì )發(fā)出很大的聲音，只有當滾筒內的軸承損壞時(shí)，才會(huì )導致滾筒內部發(fā)出“咯咯”的噪音，此時(shí)有必要更換新的軸承，保證滾筒的正常工作。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

（1）滾筒偏差自動(dòng)調整：在輸送帶的偏差范圍不大的情況下，可以在輸送帶的偏差處安裝自動(dòng)調心輥。

（2）單面垂直輥偏移調節：當輸送帶始終偏向一側時(shí)，可以在偏斜側的偏差范圍內安裝多個(gè)垂直輥以重設輸送帶。

（3）適當的擰緊和偏差調整：當輸送帶從左向右跑偏且方向不規則時(shí)，表示輸送帶太松?？梢赃m當調節張緊裝置以消除偏差。

（4）調節滾筒的偏差：輸送帶離開(kāi)滾筒，檢查滾筒是否異?；蛞苿?dòng)，將滾筒調節到水平位置并正常旋轉以消除偏差。

（5）校正輸送帶接頭的偏差：輸送帶偏差始終在一個(gè)方向上，大偏差在接頭處，可以校正輸送帶接頭和輸送帶的中心線(xiàn)以消除偏差。

（6）調整抬起輥的偏差：輸送帶具有一定的偏離方向和距離，可以在偏離方向的相反側抬高幾組輥以消除偏離。

（7）調節輥的偏差：輸送帶偏差的方向是確定的。檢查輥子的中心線(xiàn)是否不垂直于輸送帶的中心線(xiàn)，并且可以調節輥子以消除偏差。

（8）消除了粘液調節：輸送帶的偏轉點(diǎn)保持不變。如果發(fā)現惰輪和滾筒粘附在煤泥上，則必須取消煤泥調節。

（9）校正進(jìn)給偏差：在輕負載下輸送帶不會(huì )跑偏，在重負載下輸送帶也不會(huì )跑偏?？梢哉{整進(jìn)料重量和位置以消除偏差。

（10）托架偏差的校正：輸送帶的偏差方向和位置固定，偏差嚴重?？梢哉{節支架的水平和垂直度以消除偏差。

當然，不可能完全由這個(gè)因素造成板式給料機不能工作，刮板鏈條在運行中突然被煤中的剛性物體卡住，或者錯位在溜槽的另一端，也會(huì )造成同樣的后果；或板式給料機在安裝階段，刮板鏈條的松緊度調節不好。

   為保證板式給料機的正常安全運行，必須加強對刮板鏈條的檢查和維護，并采取相應的管理措施。一方面要及時(shí)調整鏈輪，使其輪齒對稱(chēng)；當兩鏈輪磨損程度不一致時(shí)，更換兩鏈輪，使兩鏈條應力平衡，兩鏈條刮板在工作時(shí)不傾斜。

   另一方面，板式給料機應配備液力偶合器，以減少對鏈條的沖擊載荷；當板鏈使用一段時(shí)間后，可以將其拆下并翻轉90度繼續使用，改變水平刮板鏈節和垂直刮板鏈節的位置，通過(guò)更換磨損件來(lái)延長(cháng)鏈條的使用壽命。

   有防止刮板鏈板進(jìn)料器過(guò)松、過(guò)緊；機器運轉時(shí)，應平直，避免急彎；溜槽底部不應有浮煤。如有，應及時(shí)拆除，以減少刮板鏈條在運行中的阻力。