輸送機結構形式有：槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、轉彎皮帶機等多種形式，輸送帶上還可增設提升擋板、裙邊等附件，能滿(mǎn)足各種工藝要求。輸送機兩側配以工作臺、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等裝配線(xiàn)。
輸送機驅動(dòng)方式：減速電機驅動(dòng)、電動(dòng)滾筒驅動(dòng)。
輸送機調速方式：變頻調速、無(wú)極變速。
輸送機線(xiàn)幫(機架)材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、鋁型材。
輸送機應用范圍：輕工，電子，食品，化工，木業(yè)，機械，物流，礦山等諸多行業(yè)，并可滿(mǎn)足耐油、耐熱、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求的物料輸送。
2.操作人員必須經(jīng)培訓考試合格，取得操作資格證，持證上崗。熟悉所使用輥筒機的結構、性能、工作原理及通訊、控制一體化系統的原理和檢查試驗方法，會(huì )維護保養帶式機，能正確處理一般性故障。
3.操作前應檢查各部件的完好情況和緊固情況，確認無(wú)問(wèn)題后，再正式運行。嚴禁人員乘坐帶式機，不準用帶式機運送設備和笨重物料。輸送機的電機及開(kāi)關(guān)附近20米以?xún)蕊L(fēng)流中濃度達到1.5%時(shí)，必須停止工作。切斷電源，撤出人員處
滾筒輸送機控制系統的作用：
1、控制自動(dòng)化。自動(dòng)化主要體現在系統的控制器的選用和遠程監控的功能上。主站的工作人員可以通過(guò)工作站的信息管理系統，遠距離訪(fǎng)問(wèn)和控制各分站機，進(jìn)行數據的采集和設備管理。有利于信息的及時(shí)處理，因而也就提升了系統的穩定性；
2、故障自我診斷。系統網(wǎng)絡(luò )、PLC可編程控制器、傳感設備有設有自我檢測功能，遇到網(wǎng)絡(luò )斷線(xiàn)、控制模塊故障、信號傳輸干擾等情況，系統會(huì )發(fā)出相應警報。
3、全分布式結構。系統采用全分布式結構，“地面控制為主，井下控制為輔”，主機與分級之間既相聯(lián)系又互不干擾，即便是地上部分發(fā)生了故障，也不會(huì )影響井下機組的正常作業(yè)。因而，增強了系統的可靠性。
4、操作人性化。系統控制界面合理，采用人間界面。模擬真實(shí)的運行場(chǎng)景，畫(huà)面顯示形象生動(dòng)、直觀(guān)大方，便于操作人員識別，控制起來(lái)也方便了很多。功能設置也比較齊全，配有運行工況顯示、檢測數據報告和故障提示等功能。
5、低運行費用。由于是遠程分布控制，就減少了機組布線(xiàn)，節約了成本費用。又因系統穩定性、可靠性較強，而且系統擴展性良好，網(wǎng)絡(luò )柔性化程度高，故能通過(guò)更改軟件體統而實(shí)現功能的變換，而不需要重新設計。
6、低維護費用。系統本身的可靠程度加上自有的故障檢測功能，所以降低了系統發(fā)生故障的概率，維護費用也就省了下來(lái)。
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