連續式提升機的優(yōu)點(diǎn)十分明顯，這是其越來(lái)越受到重視的直接原因。連續提升機主要用于箱式構件的提升和輸送。根據進(jìn)出口方向的不同，可分為Z型垂直提升機和C型垂直提升機。

1、具有輸送效率好的特點(diǎn)，能快速改善物料，從而大大提高生產(chǎn)效率水平，使工業(yè)生產(chǎn)更加快速有序。

2、連續提升機的承載能力也很好，相對較大的承載能力可達2000kg。絕大多數材料都可以在不超載的情況下進(jìn)行升級，從而為人們創(chuàng )造極其便利的生活條件。

3、連續提升機具有結構緊湊、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，可以節省大量的投資成本，使人們得到更大的滿(mǎn)足。

4、連續提升機可實(shí)現輸送過(guò)程的自動(dòng)化，不僅大大解放了大量勞動(dòng)力，而且避免了人工操作帶來(lái)的不穩定因素。

5、連續提升機還具有運行成本低、維護方便等特點(diǎn)，可以降低運輸成本。使物料運輸更加方便快捷，大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

提升機是一種多功能的用途的起重機械，主要用于一些物料的輸送，主要利用食品行業(yè)，化工行業(yè)的物料提升。減速器是提升機設備當中一個(gè)非常重要的部件，在其安裝的過(guò)程中有許多用戶(hù)不了解加速l器的基準線(xiàn)的情況，下面就來(lái)介紹一下如何安裝減速器。

1、減速器的安裝基準是提升機主軸裝置的回轉中心線(xiàn)、回轉中心線(xiàn)所在的平面，也就是減速器機體與機蓋、軸承上蓋之間的結合面。測量時(shí)可采用安裝在提升機主軸軸頭上的半聯(lián)軸器的基準面，也就是由端面和徑向表面引出，并作為測量基準。

2、減速器在安裝時(shí)，首先應對減速器的安裝底座進(jìn)行清洗，清除減速器底座平面上的一切雜物與污物，不得有油漬污垢、鐵銹、灰土等，隨后初步擰緊地腳螺栓設備各部件在安裝前先將各配合表面的保護層清洗掉，并且巡查各表面，如果有損傷，應將高點(diǎn)磨去安裝時(shí)，在提升機主軸裝置上方拉一條與提升機回轉中心線(xiàn)平行并且與提升機回轉中心線(xiàn)在同一鉛垂面內的鋼絲，作為測量基準。

3、減速器安放在底座上，用輔助支承通過(guò)鋼絲和水準儀粗調位置，減速器輸出軸中心線(xiàn)與提升機回轉中心線(xiàn)同軸度應不大于0.3mm。校準提升機與減速器之間的軸端距離符合聯(lián)軸器的安裝要求。

提升機一般廠(chǎng)家做的時(shí)候容易造成漏灰的地方是

1、提升機上部軸，下部軸的縫隙

一般提升機軸礦粉漏灰是比較多的，在很多時(shí)候，軸跑灰不單單是一個(gè)原因造成的，機加工能力、整體的設計等等。特別是設計這塊，和進(jìn)料口的高度，下部機殼的高度，都是有關(guān)系的。其次才是機加工能力，在密封程度要求特別高的環(huán)境下，加工能力尤為重要，要求極為嚴格，軸的尺寸，填料箱的加工精細程度，填料的選擇等等

2、提升機下部軸擋板

提升機下部擋板漏料，大部分是因為在提升機制造的過(guò)程中沒(méi)有增加密封墊，還有可能是加工粗糙造成的。的斗式提升機都會(huì )在提升機下部擋板增加耐磨密封墊，以在粉狀物料的情況下出現的漏料問(wèn)題。

3、提升機機殼的焊縫

焊縫漏料一般是因為提升機在制作的過(guò)程中沒(méi)有向客戶(hù)了解物料情況，或者為了節約成本刻意采用花焊而不是滿(mǎn)焊，造成縫隙較多，特別是超細粉，出現漏料情況。一般提升機的機殼經(jīng)過(guò)重新設計，焊縫全部都是滿(mǎn)焊，切在滿(mǎn)焊的基礎上在機殼上重新批灰，從根本上焊縫漏料的問(wèn)題。

4、提升機中間節的縫隙

提升機在焊接的過(guò)程中會(huì )出現焊接變形，造成中間節連接法蘭變彎出現連接不緊密的問(wèn)題，造成提升機漏料。我公司提升機為了防止出現這種問(wèn)題在很多方面做了改善，1,不在使用弧焊，全部采用二氧化碳保護焊，避免變形。2,在連接部分增加密封墊，可能出現的縫隙。