提升機對原密封結構和使用情況的分析主要涉及以下幾個(gè)內容：

1、填料密封性能的優(yōu)劣在很大程度上決定于所選的調料種類(lèi)，此外還受到填料的圈數的制約。通常情況下，盡管圈數多的具備較好的密封性能，然而由于存在著(zhù)較長(cháng)的其密封結構，考慮到填料盒是涉及在機殼外部的，并且外側還存在有軸承座，嚴重影響現場(chǎng)檢修的效率的提升。

2、壓緊的填料在軸向方向上的受力往往是不一致的，表現為靠近壓蓋端的受力更大，且這個(gè)位置的填料抱軸蕞緊，進(jìn)而比較容易發(fā)生軸頸的快速磨損；

3、在進(jìn)行裝填料操作的過(guò)程中，如果壓蓋壓得太緊將造成嚴重的軸磨損現象的出現，而較松有很難符合密封效果的要求。因此在把握壓蓋的壓緊程度上存在著(zhù)較大的問(wèn)題和難度，通常情況下，處于避免泄漏的目的，會(huì )盡量控制壓蓋處于偏緊狀態(tài)；

4、在軸存在些許磨損之后，受到擠壓的礦粉將會(huì )由磨損處漏出，在這種情況下需要通過(guò)合理的壓緊壓蓋的方式完成對填料的擠壓，進(jìn)而避免其泄露，這在很大程度上將導致對軸的磨損程度的不斷加大；

5、填料密封結構所具備的一個(gè)較為明顯的弊端是礦粉要與軸表面產(chǎn)生直接接觸且在軸轉動(dòng)的情況下產(chǎn)生相互的摩擦。因為某些材料或者礦粉比較堅硬，比較容易導致從動(dòng)軸提前報廢。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

選購提升機時(shí)，標準不用，但其中產(chǎn)量是標準的決定性因素，是選擇購買(mǎi)的標準之一，提升機的產(chǎn)量是否穩定是我們選擇設備的必要條件，下面就說(shuō)說(shuō)怎么樣才使提升機產(chǎn)量穩定。

1.提升機的供料量連續并且充分，那么是采用連續均勻的喂料方式，可以為提升機加裝一個(gè)料倉或用振動(dòng)給料機送料。提升機用于低處往高處提升，供應物料通過(guò)振動(dòng)臺投入料斗后機器自動(dòng)連續運轉向上運送。根據傳送量可調節傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設計制造。其次，合理選擇設備的相關(guān)配置，比如馬達和減速器型號、主從動(dòng)鏈輪齒數畚斗型號、畚斗間距等。

2.設備的進(jìn)料方式方法也會(huì )影響其產(chǎn)量，提升機機座提供連個(gè)進(jìn)料口，低的為順向進(jìn)料口。不同的物料形式采用不同的進(jìn)料方式，一般建議粒料采用逆向進(jìn)料，相對高的為逆向進(jìn)料口；粉料采用順向進(jìn)料，但有時(shí)因為工藝需要可能粒料也采用了順向進(jìn)料。

3.另外，設備運行不出現故障是保證提升機產(chǎn)量穩定的前提，對于不同類(lèi)型的提升機在運行中出現的問(wèn)題也不同，所以對提升機的維護修理及維護也是關(guān)鍵所在。提升機用于低處往高處提升，供應物料通過(guò)振動(dòng)臺投入料斗后機器自動(dòng)連續運轉向上運送。

有效解決提升機回料過(guò)多問(wèn)題的方法

1、出料口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會(huì )造成回料。應及時(shí)的調整舌板位置，避免回料。

2、提升機料斗運行速度過(guò)快，提提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。