托輥徑向跳動(dòng)量對膠帶輸送機的影響：在國家規定的跳動(dòng)量的范圍內，可以保持膠帶機平穩運行，否則就會(huì )使得膠帶輸送機膠帶共振跳動(dòng)，造成物料拋灑，污染環(huán)境，在帶速越高的情況下越顯得徑向跳動(dòng)量小的好處。標準規定量為0.7毫米，日本JIS標準規定的量為0.5毫米。

托輥靈活度對膠帶輸送機的影響：在膠帶輸送機運行過(guò)程中，托輥的靈活度顯得非常的重要，如果托輥靈活度不好，旋轉阻力系數高的時(shí)候，整個(gè)膠帶輸送機系統就得付出更大的動(dòng)力，消耗更多的電力，有時(shí)還會(huì )造成膠帶撕裂，電機燒毀的情況，更嚴重的時(shí)候可以引起火災。所以，選用旋轉阻力系數低（蕞好低于0.020）的托輥是膠帶輸送機設計、選型的重要內容。

軸向竄動(dòng)量對膠帶輸送機的影響：我國的膠帶輸送機制造技術(shù)越來(lái)越先進(jìn)，但是軸線(xiàn)竄動(dòng)還是一個(gè)需要重點(diǎn)研究的課題，因為我國的膠帶制造技術(shù)，膠帶輸送機安裝技術(shù)還和世界上先進(jìn)國家有較大的差距，往往會(huì )出現膠帶跑偏的情況，如果托輥的軸向竄動(dòng)量大，就會(huì )造成托輥的較早損壞。一般軸向竄動(dòng)量控制在0.5-0.7毫米以?xún)容^好。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

輸煤皮帶機的安裝精度影響托輥的使用壽命

輸煤皮帶機安裝中, 按照要求機架中心線(xiàn)應與基礎中心線(xiàn)重合, 誤差應在規定的范圍內, 避免皮帶機出現跑偏問(wèn)題。且在安裝托輥架時(shí), 要保證托輥中心線(xiàn)與機架中心線(xiàn)垂直。每個(gè)托輥的軸線(xiàn)應垂直于機架中心線(xiàn)。如圖a) 所示, 皮帶與托輥接觸的某一點(diǎn)M的速度V與托輥的旋轉線(xiàn)速度Vg相同, 皮帶與托輥之間無(wú)相對滑動(dòng)運動(dòng), 二者之間表現為靜摩擦, 皮帶機皮帶給托輥的摩擦力Ft與托輥給皮帶的摩擦反向力Fd互相平衡, 托輥軸線(xiàn)方向不受力, 只受一個(gè)沿皮帶機運行方向的旋轉力Ft。

由于皮帶機運行中處于長(cháng)期跑偏,或運行中受力造成機架變形, 導致托輥的中心線(xiàn)與膠帶的中心線(xiàn)不垂直, 使運行中的托輥受力發(fā)生了變化 ( 見(jiàn)圖b)) , 托輥與皮帶接觸的某一點(diǎn)M處 , 皮帶的線(xiàn)速度為V, 托輥的旋轉線(xiàn)速度為Vg。由于托輥的中心線(xiàn)與皮帶的中心線(xiàn)不互相垂直, 此時(shí)托輥與皮帶之間會(huì )產(chǎn)生相對滑動(dòng)速度 ΔV, 二者之間為動(dòng)摩擦。此時(shí), 皮帶作用于托輥的力Ft分解為使托輥旋轉的力Ft2和托輥軸向受力Ft1。皮帶給托輥的軸向力Ft1與相對滑動(dòng)速度 ΔV方向一致。由于托輥在旋轉中軸向受到力Ft1的作用, 導致軸承及密封件的非正常磨損, 大大降低了托輥的使用壽命。

托輥的運行狀況不僅影響皮帶輸送機運行的穩定性及運行成本，損壞的托輥可能劃傷輸送帶，造成更大的損失。

1.托輥筒皮磨損主要是托輥中部磨損至斷裂，有的托輥與輸送帶邊緣接觸處磨損也會(huì )致使斷裂。主要原因：1）托輥旋轉阻力大，托輥與輸送帶之間摩擦阻力大，造成摩擦。2）托輥旋轉方向與輸送帶運行方向存在偏角，形成偏轉摩擦阻力造成托輥磨損。3）托輥自身運行環(huán)境惡劣，造成托輥與物料或其他物品直接接觸等摩擦。

2.托輥軸承損壞主要是托輥軸承轉動(dòng)不靈活，出現軸承點(diǎn)磨損，也有嚴重的銹死致使托輥不轉動(dòng)。主要原因：1）皮帶輸送機托輥選型不合理，導致軸承壽命到期損壞。2）托輥軸承密封效果不好，造成潤滑脂污染，導致軸承潤滑不良而損壞。3）皮帶輸送機托輥組裝充填潤滑脂量少或潤滑脂質(zhì)量不好，造成托輥潤滑失效而損壞。4）皮帶輸送機整機設計不合理，托輥產(chǎn)生共振，加速造成軸承損壞。

3.托輥彎曲變形損壞托輥彎曲損壞形式比較復雜，主要是托輥軸彎曲變形大，偏轉角太大從而造成軸與軸承座摩擦，也易造成托輥密封損壞。1）皮帶機托輥選型不合理，不能滿(mǎn)足強度和剛度要求。2）皮帶機整機設計不合理，只是局部托輥受力較大，造成過(guò)載而變形損壞。

4.托輥的其他損壞形式如筒皮與軸承座脫焊、裂開(kāi)，軸承脫出等。主要原因是托輥制造質(zhì)量差，軸承定位不合理；托輥筒皮薄、焊接不牢、有虛焊；軸承安裝不到位等。