斗式提升機張緊裝置主要作用是：

1、保護牽引件在傳動(dòng)滾筒分別點(diǎn)具備足夠的張力以滿(mǎn)意傳動(dòng)滾筒的摩擦傳動(dòng)請求。

2、保正傳送帶較小張力點(diǎn)的張力，以滿(mǎn)意保送帶的松弛的限制條件。

3、滿(mǎn)意傳送帶動(dòng)張力引起的彈性伸長(cháng)請求的拉緊行程。

4、彌補牽引件的永恒伸長(cháng)。

在改變張緊裝置的張力是要注意，螺桿裝在下部機殼上。螺母固定在支板U型槽內。當旋轉螺桿時(shí)。便可以使支板上下移動(dòng)。下部軸承是固定在支板上。從而能使下部滾筒將牽引件拉緊。這種張緊方法適用于采用膠帶作牽引件的斗式提升機，膠帶有一定的彈性,當產(chǎn)生伸長(cháng)后，可調整張緊螺桿，以保證膠帶工作的穩定性，同時(shí)重錘杠桿張緊將力作用在支板上,支板上固定著(zhù)下部軸承，從而使下部從動(dòng)鏈輪將牽引件拉緊。這是一種自動(dòng)張緊裝置,重錘杠桿有一定的隨動(dòng)性，隨時(shí)保持牽引件皮膚具有一定的張力，使之穩定運行，通常在鏈傳動(dòng)提升機中應用，避免脫鏈和打滑,應用效果好。

調節張緊裝置可以通過(guò)調整螺桿使彈簧被壓縮產(chǎn)生彈力，彈簧的彈力通過(guò)滑板傳遞到尾輪，對牽引構件產(chǎn)生張力。運轉后由于彈簧被壓縮對提升機的牽引件產(chǎn)生了恒定的張力：通過(guò)彈簧的增加使用能夠對斗式提升機牽引構件產(chǎn)生恒定的張力，克服了單純螺桿張緊張力變化和重鍾式張緊加工復雜、調整不便等不足斗式提升機能在較長(cháng)時(shí)間內在恒定的張力下正常運轉。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

斗式提升機常見(jiàn)故障及解決方法：

1、斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動(dòng)軸間的摩擦力矩來(lái)進(jìn)行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時(shí)，應立即停機，調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說(shuō)明張緊裝置的行程太短，應重新調節。

解決方法：解開(kāi)料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過(guò)頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時(shí)張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。

2、提升機超載提升機超載時(shí)，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。

解決方法：此時(shí)應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。

3、頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內表面過(guò)于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內表面過(guò)于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。

解決方法：可在傳動(dòng)軸和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。

4、頭輪和底輪軸承轉動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉動(dòng)不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。

斗式提升機如何在運轉中進(jìn)行清料的方法：

由于各方面的因素造成斗式提升機內部頻繁積料，為了不影響正常工作，就必須很的對其進(jìn)行清料，而一般的提升機清料過(guò)程都是在提升機停止運行之后，打開(kāi)檢修門(mén)進(jìn)行清理，否則來(lái)料會(huì )從下檢修門(mén)噴出而無(wú)法清料。

當斗式提升機鏈條脫軌時(shí)，下機殼內一般會(huì )有很多的余料，首先要把余料清理出來(lái)，才能把鏈條復位，修復后還要等待余料清完才能恢復正常開(kāi)機，這個(gè)過(guò)程少則幾十分鐘，多則達多個(gè)小時(shí)，嚴重影響提升機的運轉率。

為了更加方便的進(jìn)行清理積料，并且不影響正常的提升機工作，可以在提升機機座底部(根據空間位置)加裝一個(gè)小的清料裝置（半開(kāi)口的螺旋），并且加裝電機，在清料時(shí)不需要打開(kāi)檢修門(mén)，只要啟動(dòng)底部清料裝置（小絞龍），就可以方便的在斗式提升機正常運轉的情況下進(jìn)行清理漏料、余料。這就讓運轉率大大的提高，并且使交接班衛生制度得到順利執行。