板式給料機的運行速度一般不超過(guò)0.26米每秒，這就決定了要通過(guò)何種形式減速，大家從第壹種傳動(dòng)形式也就是鏈條傳動(dòng)圖已看到，鏈傳動(dòng)是通過(guò)減速機的低速端的鏈輪和板式給料機主機的外鏈輪大小再配合小速比的減速機來(lái)減速的。而如果要用聯(lián)軸器傳動(dòng)，則只能選配大速比減速機。大速比減速機性能當然比較好，運行也穩定，唯1缺點(diǎn)是采購成本較高，有時(shí)一臺減速機價(jià)格要高于板式給料機本體價(jià)格，用戶(hù)要結合生產(chǎn)情況及實(shí)際需要決定選用哪種驅動(dòng)形式。

板式給料機的驅動(dòng)選用聯(lián)軸器傳動(dòng)也就是通常說(shuō)的直聯(lián)由于要采用大速比的減速機來(lái)實(shí)現減速，而大速比減速機價(jià)格通常又很貴，采用鏈條傳動(dòng)，也就是上面介紹的傳動(dòng)方式在輸送距離較長(cháng)或載重量較大時(shí)運行又不太穩定，通過(guò)公司研發(fā)部門(mén)的設計研發(fā)結合生產(chǎn)部門(mén)的實(shí)踐又研制出來(lái)了第三種驅動(dòng)方式即過(guò)1橋傳動(dòng)。這種傳動(dòng)方式運行穩定，且比大速比減速機成本低很多，投入市場(chǎng)后贏(yíng)得了用戶(hù)的一致好 評，也大大提高市場(chǎng)競爭力。完全能滿(mǎn)足了各層次用戶(hù)的不同需求。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

板式給料機在運行過(guò)程中就像一個(gè)高速旋轉葉輪。 它去除了由料斗攪動(dòng)的大量空氣和可稀釋材料，從而在鏈斗式提升機的框架中產(chǎn)生大量灰塵。 在這種情況下，其工作的主要風(fēng)險因素如下：

1、皮帶打滑：安裝時(shí)，必須經(jīng)常檢查斗鏈式提升機的輸送帶，以保持密封性和適當的狀態(tài)，防止皮帶打滑。 通常需要重新調整傳送帶的張力。 否則，皮帶會(huì )滑動(dòng)。 它會(huì )產(chǎn)生熱量并引起火災或火花。

2、板式給料機皮帶偏差：皮帶偏差的蕞常見(jiàn)原因是路徑誤差。 然而，在安裝鏈斗式提升機時(shí)也可能是錯誤的，也就是說(shuō)，它已經(jīng)脫開(kāi)或一側安裝。 然而，皮帶的定位是一項非常簡(jiǎn)單的任務(wù)，任何設備的固有缺陷在完全改進(jìn)之前都會(huì )引起無(wú)窮無(wú)盡的問(wèn)題。 如果皮帶在沒(méi)有任何動(dòng)作的情況下運行，則會(huì )引起摩擦，然后過(guò)熱并產(chǎn)生火花。

3、軸承故障：在起重機中，軸承在極端危險的環(huán)境中運行，在連續運行中，在多塵環(huán)境中運行，并且在許多情況下在高溫下運行，這些條件適用于軸承。 生命是非常不利的，如果失敗的軸承繼續使用，它將導致過(guò)熱。

4、焊接和電氣板鏈斗式提升機火花：火花和熱量的另一個(gè)來(lái)源是在執行維護任務(wù)時(shí)，例如鏈斗式提升機機架，進(jìn)料滑槽上的焊接，或裝卸貨物，也可能由于不正確而產(chǎn)生火花 電氣操作。

電磁振動(dòng)板式給料機與機械式給料機相比具有以下特點(diǎn)：

1、節能，使用簡(jiǎn)單、投資少、體積小、重量輕、維修方便。

2、無(wú)轉動(dòng)零件，不需軸承、減速機構，不需潤滑油等。

3、耗電量少，啟動(dòng)電流小，噪音低。

4、給料槽磨損小，適用于輸送磨損性大的物料。

5、輸送量或給料方便，若與電子秤或微機控制等，設備配套實(shí)現自動(dòng)控制。

6、激振器啟動(dòng)后振幅瞬時(shí)即時(shí)可達到穩定什值，同樣在停車(chē)時(shí)振幅瞬時(shí)消失，這樣可提高自動(dòng)控制的準確度，同時(shí)給料機可在滿(mǎn)負荷情況下直接啟動(dòng)。