移動(dòng)式皮帶輸送機打滑的偶爾會(huì )碰到打滑的情況，如何避免出現這一現象呢，有怎么樣進(jìn)行處理解決移動(dòng)式皮帶輸送機打滑呢？

皮帶輸送機打滑原因：

1、滾筒與輸送帶之間摩擦力不夠

主動(dòng)滾筒為輸送帶的運行提供動(dòng)力，一旦主動(dòng)滾筒表面摩擦力減少就會(huì )發(fā)生打滑現象；

2、帶速選擇不當

皮帶輸送機帶速過(guò)高的情況下，會(huì )出現打滑現象，輸送帶本身不能和皮帶輸送機同步進(jìn)行；

3、輸送帶張緊力不夠

皮帶輸送機有三種張緊方式，尾部螺旋拉緊、重錘拉緊、液壓張緊。無(wú)論是哪一種張緊方式，都需要使輸送帶保持一定的張緊力，否則就會(huì )出現打滑現象。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

針對礦用皮帶機滾筒結構比較特殊，拆檢工況環(huán)境較差；使用調心滾子軸承，滾動(dòng)體可以翻轉活動(dòng)；軸承外圈與安裝位置之間為過(guò)盈配合的特點(diǎn)，本文討論提高皮帶滾筒拆卸效率和質(zhì)量的方法及工具工裝。

1、傳統拆卸方法

目前采取的拆卸方法是：①首先拆卸掉端蓋及螺母套；②先利用液壓千斤頂或銅棒將軸及一盤(pán)軸承拆下取出(以軸肩為受力點(diǎn))；③使用銅棒或大錘用長(cháng)條方木從滾筒的另一面敲擊軸承的外圈拆另一盤(pán)軸承。

這種拆卸方法的弊端主要是滾筒使用調心滾子軸承，外圈與滾筒軸承座之間為過(guò)盈配合，滾動(dòng)體可以翻轉使內圈活動(dòng)無(wú)法使用普通的拆卸工裝，操作者用長(cháng)條方木支撐在軸承外圈上作為受力點(diǎn)，用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點(diǎn)不平衡，必須頻繁更換位置使其均勻受力，這樣操作者的勞動(dòng)強度很大，需要幾個(gè)人輪流交換錘擊；同時(shí)因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。

2、方便快捷的拆卸方法

針對皮帶機滾筒結構以及所使用調心滾子軸承的特點(diǎn)，利用雙壓板及支撐板和液壓千斤頂，嘗試了以下拆卸方案。

3、實(shí)際使用效果

皮帶機尾滾筒拆軸承工裝，經(jīng)現場(chǎng)使用驗證，可隨產(chǎn)品靈活調整支撐板和壓板的位置，適應不同類(lèi)型的拆卸需求，能夠通用；操作簡(jiǎn)單方便，安全可靠。

傳統的拆卸方法效率很低，拆卸一盤(pán)軸承需要三名操作者工作30分鐘，并且軸承受到頻繁沖擊力，軸承保持架容易損壞，受人為因素影響，很難保證質(zhì)量。

伸縮皮帶機張緊裝置的結構形式很多，按其工作原理不同，主要可分為：重錘式張緊、固定式張緊和自控式張緊3種，今天小編就給大家具體講講。

1、重錘式張緊：重錘式張緊裝置是利用重錘的重力來(lái)產(chǎn)生張緊力，其結構簡(jiǎn)單、工作可靠、維護量小，應用非常廣泛，這種張緊方式的特點(diǎn)是在各種工況下均有恒定的張緊力，可以自動(dòng)補償由于溫度變化、機械磨損等因素引起的輸送膠帶長(cháng)度變化，其缺點(diǎn)是占用空間較大，工作中張緊力波動(dòng)較大，不能即時(shí)自動(dòng)調節。

2、固定式張緊；固定式張緊裝置的張緊滾筒在伸縮皮帶機運轉過(guò)程中位置固定，其張緊行程的調整有手動(dòng)和電動(dòng)2種方式。此張緊裝置的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單緊湊、工作可靠。其缺點(diǎn)是對伸縮皮帶機在運轉過(guò)程中膠帶所產(chǎn)生的彈性變形和塑性伸長(cháng)無(wú)法適時(shí)補償，從而導致張緊力下降，可能引起皮帶打滑。

3、自控式張緊：自控式張緊裝置是根據伸縮皮帶機不同布置方式的需要，自動(dòng)適度調整輸送帶張力，使伸縮皮帶機可靠、安全地運行。對大運量、長(cháng)距離伸縮皮帶機，自動(dòng)張緊裝置能保證其有效、可靠地工作，避免皮帶出現松弛、飄帶、跑偏、喘振等現象。

自控液壓張緊裝置是自控式張緊裝置的一種，這種張緊裝置已在大運量、長(cháng)距離、高帶速的伸縮皮帶機上得到了充分應用。由于伸縮皮帶機啟停及正常運行狀況下對拉力的需求不同，選用自控液壓張緊裝置，可以對皮帶的張緊力按照合理的設定范圍自動(dòng)進(jìn)行調節，符合現代先進(jìn)選煤工藝的要求。