板式給料機在運行過(guò)程中就像一個(gè)高速旋轉葉輪。 它去除了由料斗攪動(dòng)的大量空氣和可稀釋材料，從而在鏈斗式提升機的框架中產(chǎn)生大量灰塵。 在這種情況下，其工作的主要風(fēng)險因素如下：

1、皮帶打滑：安裝時(shí)，必須經(jīng)常檢查斗鏈式提升機的輸送帶，以保持密封性和適當的狀態(tài)，防止皮帶打滑。 通常需要重新調整傳送帶的張力。 否則，皮帶會(huì )滑動(dòng)。 它會(huì )產(chǎn)生熱量并引起火災或火花。

2、板式給料機皮帶偏差：皮帶偏差的蕞常見(jiàn)原因是路徑誤差。 然而，在安裝鏈斗式提升機時(shí)也可能是錯誤的，也就是說(shuō)，它已經(jīng)脫開(kāi)或一側安裝。 然而，皮帶的定位是一項非常簡(jiǎn)單的任務(wù)，任何設備的固有缺陷在完全改進(jìn)之前都會(huì )引起無(wú)窮無(wú)盡的問(wèn)題。 如果皮帶在沒(méi)有任何動(dòng)作的情況下運行，則會(huì )引起摩擦，然后過(guò)熱并產(chǎn)生火花。

3、軸承故障：在起重機中，軸承在極端危險的環(huán)境中運行，在連續運行中，在多塵環(huán)境中運行，并且在許多情況下在高溫下運行，這些條件適用于軸承。 生命是非常不利的，如果失敗的軸承繼續使用，它將導致過(guò)熱。

4、焊接和電氣板鏈斗式提升機火花：火花和熱量的另一個(gè)來(lái)源是在執行維護任務(wù)時(shí)，例如鏈斗式提升機機架，進(jìn)料滑槽上的焊接，或裝卸貨物，也可能由于不正確而產(chǎn)生火花 電氣操作。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

常用板式給料機的概述及特點(diǎn)

一、板式給料機概述：板式給料機是以沿軌道運行的料斗來(lái)水平或傾斜輸送物料的設備，廣泛應用于電站、礦山、冶金、煤炭等行業(yè)的各種松散物料的輸送，如鍋爐灰渣、水泥熟料、鐵渣、礦渣、石灰石、焦炭、碎石等，特別是一些容量大、塊度大、具有鋒利銳角和磨性強的物料。同時(shí)，由于板式給料機具有布置靈活、輸送能力大、使用壽命長(cháng)、維護量小、運行成本低等優(yōu)點(diǎn)而深受廣大用戶(hù)歡迎。

二、板式給料機特點(diǎn)：

1.牽引鏈為板式鏈（輕型和中型）或坦克鏈（重型），強度高、使用壽命長(cháng)。

2.機尾采用彈簧螺旋張緊裝置，可使牽引鏈的張緊力自動(dòng)調整。

3.工藝布置靈活，可架高地面或地坑布置，可水平或斜升安裝，也可同機水平加斜升安裝。

4.背負驅動(dòng)機構，占用平面空間小，安裝方便。

振動(dòng)板式給料機是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強制的連續的圓或近似圓的運動(dòng)。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續的拋擲運動(dòng)，并連續均勻地將物料送至受料口內。

當底板連同物料向前運動(dòng)時(shí)，料倉內的物料隨之填滿(mǎn)機體內的空間。當底板向后運動(dòng)時(shí)，底板上的物料不能隨之返回而受阻卸出，實(shí)現給料。改變底板運動(dòng)的幅度、頻率和出料閘門(mén)的高度可調節給料量。給料量一般在40噸/時(shí)以?xún)?。這類(lèi)給料機適用于中、小粒度物料，主要有槽式和擺式兩種。槽式給料機的底板是平的，工作時(shí)作往復運動(dòng)。擺式給料機的底板為弧形，鉸接在機體上，工作時(shí)底板擺動(dòng)。

給料機由可回轉的圓盤(pán)、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內的物料通過(guò)導料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤(pán)上，圓盤(pán)轉動(dòng)，物料被刮板刮出給料。調節刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。圓盤(pán)直徑一般在3米以下，轉速不超過(guò)10轉/分。圓盤(pán)給料機運轉平穩可靠，調節給料量較方便，耗能少，但結構比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。