板式給料機采用節距為228.6mm（9吋）的高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過(guò)安裝在機體頭部的一對驅動(dòng)鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，在兩排鏈條的每個(gè)鏈節上裝配了相互交迭的、重型結構的輸送槽而成為一個(gè)連續的能夠運載物料的輸送線(xiàn)路。其自重和物料的重量由安裝在機體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動(dòng)系統經(jīng)交流變頻調速電動(dòng)機聯(lián)接減速機，再由漲套與驅動(dòng)裝置直聯(lián)驅動(dòng)運載機構低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線(xiàn)路運至機體的前方排出，實(shí)現向下方的工作機械連續均勻喂料的目的。板式給料機廣泛用于礦山、水泥、化工及冶金企業(yè)石料的采選、轉運、配料等工藝過(guò)程中。板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械送各種塊狀或松散物料。是原料處理或連續生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的設備，尤其適宜運行大塊和尖銳的物料。 有輕型、中型和重型之分。各種型號的板式給料機按傳動(dòng)方式分右式傳動(dòng)和左式傳動(dòng)，順物料運行方向，傳動(dòng)系統在機器右側的為右式傳動(dòng)，反之為左式傳動(dòng)。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

板式給料機的類(lèi)型有水平固定式板式給料機、垂直式板式給料機。水平固定式板式給料機是蕞常用的一種型式。垂直式板式給料機用于短距離提升物料，輸送高度一般不大于8米，螺旋葉片為實(shí)體面型，它必須有水平螺旋喂料，以保證必要的進(jìn)料壓力。

1、不銹鋼板式給料機主要用于運輸粉末狀、粉末狀和小小塊原材料，板式給料機不適合運輸易霉變、黏性大的和易結團的原材料。

2、轉動(dòng)的螺旋齒輪將原材料變化而開(kāi)展板式給料機運輸，使原材料不與板式給料機葉子一塊兒轉動(dòng)的力是原材料本身凈重和板式給料機外殼對原材料的摩阻。

3、不銹鋼板式給料機圓弧上焊的螺旋齒輪，葉子的面型依據運輸原材料的不一樣有面組面型、帶式面型、葉子面型等形式。

4、旋螺軸在原材料運功方位的用戶(hù)有止推軸承以隨原材料給旋螺的徑向反力，在機長(cháng)較長(cháng)時(shí)，需加里面吊式承軸。

5、水準運輸時(shí)，原材料遭受刮l刀鏈輪在運功方位的推力。當埋刮板輸送機料層間的內滑動(dòng)摩擦超過(guò)原材料與槽壁間的外滑動(dòng)摩擦時(shí)，原材料就隨之刮l刀鏈輪往前運功。

6、豎直運輸時(shí)，關(guān)鍵依靠原材料所具備的起拱特點(diǎn)。不銹鋼板式給料機開(kāi)放式于機槽體的原材料遭受刮l刀鏈輪在運功方位的推力，且遭受下邊持續送料而阻攔上端原材料下降的壓力時(shí)，造成橫著(zhù)側壓力。

7、當原材料中間的內滑動(dòng)摩擦超過(guò)原材料和槽壁間的外滑動(dòng)摩擦及原材料重量時(shí)，埋刮板輸送機原材料就隨刮l刀鏈輪往上運輸，產(chǎn)生持續料流。

在日常的圓盤(pán)板式給料機的使用當中，一直存在著(zhù)一個(gè)漏料的問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題如果解決不，就會(huì )造成很大物料的浪費現象。對于如何控制漏料問(wèn)題，其關(guān)鍵就在于給料機的襯板和底板之間的夾角是否能進(jìn)行自由的調節。我們都知道，圓盤(pán)給料機有側襯板和斜襯板之分，兩個(gè)襯板和底板之間需要留有一定的縫隙。

真正質(zhì)量的圓盤(pán)給料機，這個(gè)夾角縫隙是可以隨時(shí)進(jìn)行調節的，方便適合使用調整對應各種不同的物料。例如粉煤灰要求縫隙夾角比較小，幾乎要達到零度無(wú)縫隙的狀態(tài)，而礦石顆粒則要縫隙夾角相對比較大一些。

圓盤(pán)給料機設備在投入生產(chǎn)前，要對操作人員進(jìn)行必要的培訓，使其掌握正確操作的流程，只有這樣才能延長(cháng)設備使用壽命，提高設備產(chǎn)能。那么具體的操作流程是怎樣的呢？

1、員工穿戴相關(guān)防護用品后方可進(jìn)行設備操作。（很必要，很多事故都是因為沒(méi)有對人員進(jìn)行防護）

2、機器在起動(dòng)前要檢查圓盤(pán)是否處于水平位置，并用手盤(pán)車(chē)，檢查運轉靈活度。

3、加入潤滑油后方可起動(dòng)，此時(shí)檢查圓盤(pán)轉動(dòng)方向，以確定電機接線(xiàn)正確無(wú)誤。

4、檢查有無(wú)周期性噪音和漏油現象。

5、檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內。

6、運行前應詳細檢查刮板和活動(dòng)套筒的位置。

7、運行時(shí)須待圓盤(pán)傳動(dòng)平穩，再打開(kāi)螺旋閘門(mén)，停止時(shí)應先關(guān)閉螺旋閘門(mén)。

8、應經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過(guò)熱現象，應立即消除，必要時(shí)停車(chē)進(jìn)行處理。

9、長(cháng)期運轉時(shí)應定期對刮板，活動(dòng)套筒、圓盤(pán)蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時(shí)調整、維修或更換。設備運轉時(shí)，不允許進(jìn)行調整、修理等作業(yè)。

10、每班下班前要搞設備及周邊衛生。