螺旋輸送機前、后節螺旋葉片為疏、密兩種螺距，有效防止堵管。俗稱(chēng)“吃的少，吐的快”。葉片的高精度制做保證了物料輸送時(shí)充滿(mǎn)管體，用戶(hù)從螺旋輸送機進(jìn)料口帆布套的吸扁情況便能判斷螺旋輸送機的優(yōu)劣。

螺旋機內軸在相應間距內都設置有中間吊軸承一支持內軸旋轉，中間吊軸承座多采用鑄鋼或鑄鋁材料，單懸臂式支座)體，使前后節聯(lián)接處葉片中斷間距 小，物料過(guò)流截面大化，使料流順暢無(wú)阻礙。無(wú)軸螺旋輸送機類(lèi)傳送物品的機器，與傳統有軸螺旋輸送機相比，采用了無(wú)中心軸設計，利用具有相應柔性的整體鋼制螺旋推送物料，因而具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：抗纏繞性強。采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可保證環(huán)境衛生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋無(wú)軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運轉，平穩傳動(dòng)，降低能耗。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

煤礦用皮帶輸送機只是對在礦井下及煤礦作業(yè)的皮帶輸送機，具體型號可以分為以下三種。

1、TD75型

這種煤礦用皮帶輸送機是我國蕞早設計完成的一類(lèi)通用皮帶式輸送機，具有通用性好，造價(jià)較低等特點(diǎn)。在1975年完成編著(zhù)，解決了我國皮帶輸送機沒(méi)有統一標準的狀態(tài)。也對我國社會(huì )經(jīng)濟的現代化起到了不可估量的作用。

2、DTⅡ型

這是TD75型的改進(jìn)型，也是在煤礦上應用比較多的型號。在td75皮帶輸送機之后，又出現了DT型皮帶輸送機，dt型皮帶輸送機剛出具相關(guān)標準時(shí)，只是針對td75型原有型號落后，以及不能適應現代化經(jīng)濟發(fā)展而加以改進(jìn)，在某些相關(guān)技術(shù)細節上，并未有太多相關(guān)改變。因此作為煤礦用皮帶輸送機上使用，仍然不如td75型皮帶輸送機容易被用戶(hù)所接收。因此在dt型皮帶輸送機之后，又進(jìn)行相關(guān)認真改進(jìn)。這就是之后的DTⅡ型，DTⅡ型皮帶輸送機，是現在我國蕞先進(jìn)，技術(shù)參數蕞為完善的具有統一標準的皮帶輸送機。

3、dsj型

dsj型伸縮煤礦用皮帶輸送機主要應用在煤礦采掘面以下使用，主要用于采掘面伸縮前進(jìn)使用。比較適用于煤礦井下移至使用。但是造價(jià)和維護成本都相對于以上兩種較高。因此使用較少。

通用懸掛輸送機和輕型懸掛輸送機有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)該輸送機主要使用與銜接工序繁多、生產(chǎn)節拍緊湊、工藝方法相對穩定的生產(chǎn)過(guò)程。

(2)具有良好的空間性，能在水平面和垂直面內任意回轉，根據工藝流程需要經(jīng)過(guò)合理的布線(xiàn)設計，可以穿越幾米乃至幾十米的樓房，線(xiàn)路長(cháng)度可達1500—2000m。從而將各個(gè)單一的獨立的專(zhuān)l業(yè)化生產(chǎn)環(huán)節配套成線(xiàn)，將工件按預定的路線(xiàn)運往指l定工位，達到搬運物件和生產(chǎn)的目的。

(3)適應性強，可使物件連續不斷地運經(jīng)高溫烘道、有害氣體區、酸洗磷化池、電泳槽，噴漆室、結凍間等，完成人工難以完成的高難作業(yè)任務(wù)，從而改善工人的勞動(dòng)條件。

(4)輸送機的布置對地面設備和工藝操作影響甚小，同時(shí)由于輸送機本身是一“活動(dòng)倉庫”，所以有可能取消各工位間的儲存場(chǎng)地，從而提高生產(chǎn)作業(yè)面積的經(jīng)濟合理性。

(5)按一定的生產(chǎn)節拍組成的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)不僅可以提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，減少勞動(dòng)人員，而且強化了企業(yè)管理水平。

(6)速度使用范圍廣，為0.3~25m／min。并可以根據需要實(shí)現無(wú)級調速和間歇運行以及雙線(xiàn)的同步運行。

(7)運送成品物件范圍寬，運載物大重量2000kg，物件長(cháng)度可達4—5m。

(8)適用于較寬的工作溫度范圍，整機環(huán)境溫度-20—45℃，牽引構件和軌道的工作溫度-20—180℃。

(9)動(dòng)力消耗小(單位牽引力150—300N／t)，維護費用低，便于管理，使用安全。