板式給料機采用節距為228.6mm（9吋）的高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過(guò)安裝在機體頭部的一對驅動(dòng)鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，在兩排鏈條的每個(gè)鏈節上裝配了相互交迭的、重型結構的輸送槽而成為一個(gè)連續的能夠運載物料的輸送線(xiàn)路。其自重和物料的重量由安裝在機體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動(dòng)系統經(jīng)交流變頻調速電動(dòng)機聯(lián)接減速機，再由漲套與驅動(dòng)裝置直聯(lián)驅動(dòng)運載機構低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線(xiàn)路運至機體的前方排出，板式給料機，實(shí)現向下方的工作機械連續均勻喂料的目的。板式給料機廣泛用于礦山、水泥、化工及冶金企業(yè)石料的采選、轉運、配料等工藝過(guò)程中。板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械送各種塊狀或松散物料。是原料處理或連續生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的設備，尤其適宜運行大塊和尖銳的物料。 有輕型、中型和重型之分。各種型號的板式給料機按傳動(dòng)方式分右式傳動(dòng)和左式傳動(dòng)，順物料運行方向，傳動(dòng)系統在機器右側的為右式傳動(dòng)，反之為左式傳動(dòng)。

板式給料機可以通過(guò)傳統的板式給料機和帶式板式給料機輸送不能或難以運輸的材料，例如顆粒狀和粉狀材料，濕和糊狀材料，輕型板式給料機，半流體和粘性材料，易于纏結和容易堵塞。 材料，材料有特殊衛生要求。

板式給料機的性能特點(diǎn)是：與傳統的板式給料機相比，板式給料機由于采用非中心軸設計，并采用實(shí)心鋼螺桿材料，具有上述突出優(yōu)點(diǎn)。 有一定的靈活性。 良好的環(huán)保性能。 與軸系螺旋輸送機相比，重量和成本都降低了。

1、良好的環(huán)保性能。 使用完全封閉且易于清潔的螺旋表面可確保所交付的材料不被污染且不會(huì )泄漏材料。

2、輸送量大，輸送量是相同直徑的軸螺旋輸送機的1.5倍。

3、扭矩大，能耗低，排出口不堵塞。

4、輸送距離長(cháng)，單機輸送長(cháng)度可達60~70m。

5、結構緊湊，節省空間，外形美觀(guān)，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟耐用。

板式給料機是用于輸送粉狀，粒狀和小尺寸材料的通用輸送裝置。 各種軸承都是在灰塵中工作，板式給料機批發(fā)，因此板式給料機在這種工況下的合理運行維護具有更大的意義，板式給料機的運行和維護的主要要求如下：

板式給料機的工作原理

1、操作過(guò)程中請使用正常操作程序，不時(shí)觀(guān)察無(wú)軸無(wú)軸螺旋輸送機的異常情況。 如果出現異常，請及時(shí)將其停止檢查，然后在排除故障后再運行。

2、請注意安全，不要將手或其他物體放入旋轉部件。

3、在使用過(guò)程中，嚴禁在無(wú)負載的情況下啟動(dòng)無(wú)軸螺旋輸送機。 喂料前，應首先啟動(dòng)主機，然后進(jìn)料; 在開(kāi)始之前，重型板式給料機，應檢查氣缸中的多余材料。

4、為了確保 板式給料機的工作原理的空載啟動(dòng)， 板式給料機的工作原理應在停止前停止進(jìn)給，并在套管內的物料完全排空后停止運行。

5、攪拌機負荷應嚴格按照：使用攪拌機不超過(guò)有效容積，嚴格過(guò)載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。 記住在添加材料后不要停止材料，盡量避免在重負荷下啟動(dòng)。

6、板式給料機的工作原理初始進(jìn)給時(shí)，應逐漸增加進(jìn)給速度，直至達到額定輸送量，進(jìn)給應均勻，否則容易造成輸送物料積聚和驅動(dòng)裝置過(guò)載。  

7、硬質(zhì)材料不應混入待運輸的材料中，以免無(wú)軸螺釘和無(wú)軸螺釘機造成損壞。

8、板式給料機的工作原理在正常運行1800小時(shí)內應修理一次，主要是檢查潤滑部位或更換易損件。