板式給料機寧靜技能操作規程：

操作前的準備事情：在給料機啟動(dòng)之前，必須對該配置舉行全方面的查抄：

1、查抄各個(gè)潤滑部位的潤滑環(huán)境。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機機箱、電動(dòng)機軸承等部位油量富足，油質(zhì)切合尺度要求。

2、機頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。

3、查抄機體各部的螺栓不得松動(dòng)，必須緊固可靠。

4、查抄給料機兩側鏈條松緊及劃一性，松緊程度不劃一或松動(dòng)，及時(shí)調解。

5、查抄各機構部件是否完好，鏈板式給料機，若有破壞、開(kāi)焊、開(kāi)裂等及時(shí)維護處理懲罰。

6、鐵板小軸及托滾是否竄動(dòng)。

7、各部銷(xiāo)子及鏈環(huán)是否有松動(dòng)征象。

8、寧靜裝置如齒輪罩、兩側護板、護欄等是否牢固。

9、各部電控儀表、電控開(kāi)關(guān)及接線(xiàn)是否正常完好。

10、電動(dòng)機調速手柄是否機動(dòng)，并在蕞低速度位置上。

重型板式給料機在結構方面的設計有非常多的特點(diǎn)，比如拉緊支座采用型鋼和螺栓聯(lián)接結構，外形，美觀(guān)，裝拆方便;而且頭、尾部軸承多采用滾動(dòng)軸承，這樣一方面使軸承座受力與工作拉力方向一致，板式給料機，改善軸承座和聯(lián)接螺栓的受力狀況，另一方面縮小了空間尺寸。更具體來(lái)說(shuō)，重型板式給料機的結構特點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面。

一、采用組合式鏈輪，使用維護更方便

銷(xiāo)量好的重型板式給料機的驅動(dòng)鏈輪輪毅的材質(zhì)是鑄鐵或鋼，輪緣是用高耐磨淬硬鋼制成可換齒結構;張緊鏈輪的無(wú)齒輪緣是組合式，可更換，這樣可減少很多維修量，降低維修費用。另外，重型板式給料機還可換無(wú)齒輪緣能保證鏈條與鏈輪間的正確和恒定接觸，防止齒面產(chǎn)生膠合。

二、碟簧緩沖，設備更安全，使用更長(cháng)久

好用的重型板式給料機中的拉緊裝置是用來(lái)拉緊和調整鏈條的水平位置，保證松緊適度，使其平穩運行通過(guò)調整拉緊螺桿，可以使兩條鏈的拉力更加均勻。當重型板式給料機的鏈板突然受到?jīng)_擊時(shí)，拉緊裝置中的蝶式彈簧可以起到緩沖作用，保護鏈板和其他部件，減少設備受到的振動(dòng)沖擊。

三、脹套無(wú)鍵聯(lián)接

重型板式給料機的脹套無(wú)鍵聯(lián)接結構是由軸與被聯(lián)接件之間成對布置的內外錐面貼合的脹套構成的聯(lián)接，這種聯(lián)接結構的內脹套上設置有若干工藝孔拆卸十分方便，且這種結構定心性好，板式給料機公司，結構簡(jiǎn)單，安全可靠。重型板式給料機的的該結構能沿圓周方向和軸向調節軸與被聯(lián)接件的相對位置，不但可以解決工件對中性問(wèn)題，而且方便安裝調整;由于沒(méi)有應力集中源，因此承載能力高;脹套本身變形很小，因此脹套直徑及軸直徑、工件孔徑的精度容易保證;裝置自身具有密封和安全保護作用。

其實(shí)板式給料機的工作原理非常的簡(jiǎn)單，主要是由電動(dòng)機、減速器驅動(dòng)含有齒槽結構的頭部鏈輪轉動(dòng)，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條，牽引裝有物料的輸送槽向前運行。承載機構—牽引鏈在支重輪上行走，托輪托住輸送槽，承受了物料與運行構件的重量。由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量。物料由位于尾部上方的儲倉內推落到輸送槽內，隨輸送槽向前運行至頭部罩殼的溜槽口卸出。

從結構上來(lái)講，板式給料機由減速機、頭部裝置、機架、運行機構、尾部張緊裝置等部件組成。板式給料機傳動(dòng)裝置采用了變頻調速電動(dòng)機和行星齒輪減速器。板式給料機可以調速操作，一般以0.06—0.076速度范圍內為宜。儲倉內不允許空料，當來(lái)料少時(shí)，允許間歇操作，不允許大塊物料沖砸輸送槽，避免輸送槽的變形及給料機的歪斜。板式給料機的頭部采用了部分式的齒槽塊結構形式，且為12.5齒數，25個(gè)槽的型式。便于裝拆，有互換性，增加了嚙合次數。既能提高作用壽命，又能方便維修。

在使用板式給料機時(shí)，為了確保正常的運行狀況，需要進(jìn)行定期維護保養。定期檢查板式給料機的運轉情況，及時(shí)處理與排除故障。物料的塊度、料層的平均度應符合要求。切忌空倉，板式給料機哪家好，避免以過(guò)高或過(guò)低速度操作，應以0.06—0.075m速度運行為宜。當來(lái)料少時(shí)，允許停機。下料罩殼處如發(fā)生物料結拱與阻塞，應及時(shí)排除。及時(shí)更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉。檢查鏈條的運轉與磨損情況，及時(shí)排除故障，及時(shí)更換損壞件。