事實(shí)上，無(wú)論是板式給料機還是其他類(lèi)型的給料機，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，震動(dòng)給料機，故障是不可避免的。 但是，為了確保送紙器長(cháng)時(shí)間保持正常工作狀態(tài)，除了掌握正確的操作方法外，用戶(hù)還需要掌握一些必要的故障排除方法。 當送紙器失效時(shí)，它可以及時(shí)解決問(wèn)題并減少原因。 板式給料機故障造成的損壞。 那么，板式給料機的常見(jiàn)送料故障是什么，相應的故障排除方法是什么？

1、送紙器在定向振動(dòng)的同時(shí)會(huì )產(chǎn)生扭轉振動(dòng)。 此時(shí)，只需調節激振器的激振力作用線(xiàn)，使其能夠避免通過(guò)槽重的扭轉振動(dòng)。

2、物料輸送方向歪斜。 只需要在同一垂直平面上調整罐體中心線(xiàn)和激振力作用線(xiàn)，給料機哪家好，以避免物料輸送方向的偏移;

3、振幅太小，這是由于氣隙過(guò)大，增加了電流和功耗，只需將氣隙調整到標準值;

4、鐵芯和電樞碰撞并造成損壞。 只需將氣隙調整到標準值，使鐵芯和銜鐵工作面平行;

5、基礎和框架振動(dòng)很大，這是由于隔振彈簧的剛度大，導致基礎和框架產(chǎn)生較大的振動(dòng)。 應減小隔振彈簧的剛度。

板式給料機在運行過(guò)程中就像一個(gè)高速旋轉葉輪。 它去除了由料斗攪動(dòng)的大量空氣和可稀釋材料，從而在鏈斗式提升機的框架中產(chǎn)生大量灰塵。 在這種情況下，其工作的主要風(fēng)險因素如下：

1、皮帶打滑：安裝時(shí)，必須經(jīng)常檢查斗鏈式提升機的輸送帶，以保持密封性和適當的狀態(tài)，防止皮帶打滑。 通常需要重新調整傳送帶的張力。 否則，滁州給料機，皮帶會(huì )滑動(dòng)。 它會(huì )產(chǎn)生熱量并引起火災或火花。

2、板式給料機皮帶偏差：皮帶偏差的蕞常見(jiàn)原因是路徑誤差。 然而，在安裝鏈斗式提升機時(shí)也可能是錯誤的，也就是說(shuō)，它已經(jīng)脫開(kāi)或一側安裝。 然而，皮帶的定位是一項非常簡(jiǎn)單的任務(wù)，任何設備的固有缺陷在完全改進(jìn)之前都會(huì )引起無(wú)窮無(wú)盡的問(wèn)題。 如果皮帶在沒(méi)有任何動(dòng)作的情況下運行，則會(huì )引起摩擦，然后過(guò)熱并產(chǎn)生火花。

3、軸承故障：在起重機中，軸承在極端危險的環(huán)境中運行，在連續運行中，給料機公司，在多塵環(huán)境中運行，并且在許多情況下在高溫下運行，這些條件適用于軸承。 生命是非常不利的，如果失敗的軸承繼續使用，它將導致過(guò)熱。

4、焊接和電氣板鏈斗式提升機火花：火花和熱量的另一個(gè)來(lái)源是在執行維護任務(wù)時(shí)，例如鏈斗式提升機機架，進(jìn)料滑槽上的焊接，或裝卸貨物，也可能由于不正確而產(chǎn)生火花 電氣操作。

板式給料機采用節距為228.6mm（9吋）的高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過(guò)安裝在機體頭部的一對驅動(dòng)鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，在兩排鏈條的每個(gè)鏈節上裝配了相互交迭的、重型結構的輸送槽而成為一個(gè)連續的能夠運載物料的輸送線(xiàn)路。其自重和物料的重量由安裝在機體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動(dòng)系統經(jīng)交流變頻調速電動(dòng)機聯(lián)接減速機，再由漲套與驅動(dòng)裝置直聯(lián)驅動(dòng)運載機構低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線(xiàn)路運至機體的前方排出，實(shí)現向下方的工作機械連續均勻喂料的目的。板式給料機廣泛用于礦山、水泥、化工及冶金企業(yè)石料的采選、轉運、配料等工藝過(guò)程中。板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械送各種塊狀或松散物料。是原料處理或連續生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的設備，尤其適宜運行大塊和尖銳的物料。 有輕型、中型和重型之分。各種型號的板式給料機按傳動(dòng)方式分右式傳動(dòng)和左式傳動(dòng)，順物料運行方向，傳動(dòng)系統在機器右側的為右式傳動(dòng)，反之為左式傳動(dòng)。