針對礦用皮帶機滾筒結構比較特殊，拆檢工況環(huán)境較差；使用調心滾子軸承，滾動(dòng)體可以翻轉活動(dòng)；軸承外圈與安裝位置之間為過(guò)盈配合的特點(diǎn)，本文討論提高皮帶滾筒拆卸效率和質(zhì)量的方法及工具工裝。

1、傳統拆卸方法

目前采取的拆卸方法是：①首先拆卸掉端蓋及螺母套；②先利用液壓千斤頂或銅棒將軸及一盤(pán)軸承拆下取出(以軸肩為受力點(diǎn))；③使用銅棒或大錘用長(cháng)條方木從滾筒的另一面敲擊軸承的外圈拆另一盤(pán)軸承。

這種拆卸方法的弊端主要是滾筒使用調心滾子軸承，外圈與滾筒軸承座之間為過(guò)盈配合，滾動(dòng)體可以翻轉使內圈活動(dòng)無(wú)法使用普通的拆卸工裝，操作者用長(cháng)條方木支撐在軸承外圈上作為受力點(diǎn)，用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點(diǎn)不平衡，必須頻繁更換位置使其均勻受力，皮帶輸送機，這樣操作者的勞動(dòng)強度很大，需要幾個(gè)人輪流交換錘擊；同時(shí)因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。

2、方便快捷的拆卸方法

針對皮帶機滾筒結構以及所使用調心滾子軸承的特點(diǎn)，利用雙壓板及支撐板和液壓千斤頂，嘗試了以下拆卸方案。

3、實(shí)際使用效果

皮帶機尾滾筒拆軸承工裝，經(jīng)現場(chǎng)使用驗證，可隨產(chǎn)品靈活調整支撐板和壓板的位置，適應不同類(lèi)型的拆卸需求，能夠通用；操作簡(jiǎn)單方便，安全可靠。

傳統的拆卸方法效率很低，拆卸一盤(pán)軸承需要三名操作者工作30分鐘，并且軸承受到頻繁沖擊力，軸承保持架容易損壞，受人為因素影響，很難保證質(zhì)量。

如今的輸送機種類(lèi)繁多，在輸送機的流水線(xiàn)中，直線(xiàn)型的皮帶機是一種典型的輸送設備，礦山皮帶輸送機，具有結構簡(jiǎn)單、連續輸送、校率高、適應性廣的優(yōu)點(diǎn)，如發(fā)電廠(chǎng)煤的輸送，鋼鐵廠(chǎng)和水泥廠(chǎng)散裝物料的輸送等均采用直線(xiàn)型皮帶流水線(xiàn)。如果在這些場(chǎng)合出現物料輸送意外中斷，其損失是巨大的。必要時(shí)，直線(xiàn)型皮帶流水線(xiàn)可以一班接一班地連續工作。

直線(xiàn)型皮帶流水線(xiàn)動(dòng)力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無(wú)相對移動(dòng)，皮帶輸送機多少錢(qián)，不僅使運行阻力?。s為刮板輸送機的1/3-1/5)，而且對貨載的磨損和破碎均小，生產(chǎn)率高。這些均有利于降低生產(chǎn)成本。

皮帶輸送機的安全保護裝置是在物送機工作中出現故障時(shí)能進(jìn)行監測和報警的設備，可使輸送機系統安全生產(chǎn)、正常運行，預防機械部分的損壞保護操作人員的安全。此外還便于集中控制和提高自動(dòng)化水平，常見(jiàn)的保護和監測裝置如下：

皮帶輸送機縱向撕裂保護裝置 ：縱向撕裂保護裝置用于檢測輸送帶本身，伸縮皮帶輸送機，當輸送機入料存在銳器，使輸送帶從中間撕裂時(shí)自動(dòng)報警并緊急停機。

皮帶輸送機跑偏開(kāi)關(guān)：跑偏開(kāi)關(guān)是用于檢測輸送帶的跑偏量和扭曲程度，可防止輸送帶跑偏引起其邊緣損傷和物料灑落，實(shí)現自動(dòng)報警和停機的一種保護裝置。輕度跑偏時(shí)發(fā)出報警信號，重度跑偏時(shí)延1時(shí)動(dòng)作，報警，自動(dòng)停機。跑偏開(kāi)關(guān)一般安裝在皮帶輸送機頭部、尾部、中間及所留要的檢測點(diǎn)。