提升機的安裝、調整和試運轉說(shuō)明:

    制造廠(chǎng)按部件發(fā)往使用單位，安裝時(shí)下部基礎承受整機重量，安裝前根據基礎布置圖的要求對基礎進(jìn)行檢查驗收，同時(shí)清點(diǎn)機件是否齊全，必要時(shí)應進(jìn)行清洗去銹，始能進(jìn)行安裝。

    1、本機安裝順序:

    a.下部區段     b.中部機殼     c.上部區段    d.傳動(dòng)裝置

    e.膠帶與料斗   f.左、右半罩及檢視門(mén)

    2、本機安裝基本要求:

    a. 基礎必須足夠穩固，與各相對位置必須正確，并保證各機殼法蘭平面均在水平平面內。

    b. 安裝時(shí)，中部機殼之間的連接必須墊入一圈石棉繩,以保證密封和法蘭的水平度。帶有檢視門(mén)的中部機殼應安裝在操作人員便于檢查維修的位置。中部機殼應按所供總圖布置中間節與通風(fēng)節。

    c. 所有機殼的對稱(chēng)中心線(xiàn)應在同一垂線(xiàn)上，在機殼組裝完畢應按圖(2)所示的方法進(jìn)行測量，其累積偏差不應超過(guò)表(3)規定的數值。

    d. 提升機上軸、下軸及上滾筒與下滾筒之間的精度要求(見(jiàn)圖3)并符合表4的要求。 

    e. 本機的張緊裝置應在料斗與皮帶接好后，使兩邊的絲桿張緊行程相同，并保持膠帶有一定的張緊力，未被利用的張緊行程，應不小于80mm。

    f. 本機主軸對主平面的平行度為0.3/1000。主軸聯(lián)軸器與減速機的聯(lián)軸器的平面應平行，其間隙不超過(guò)5mm。

    g. 膠帶與料斗連接處用皮帶螺釘鎖緊固定，膠帶接頭用接頭器連接并用高強度螺栓緊固。

    h. 安裝好的提升機用人力轉動(dòng)皮帶輪時(shí)應輕松、靈活、無(wú)顯著(zhù)阻力，且轉動(dòng)時(shí)不應發(fā)生運動(dòng)機件與固定機件相互碰撞的現象。

    若上述要求已經(jīng)達到，即可進(jìn)行空負荷試車(chē)。

    3、空負荷試車(chē)的要求:

    a. 試車(chē)前，檢查電機轉動(dòng)方向是否符合主機要求，確認符合后再上三角傳動(dòng)帶。

    b. 注意觀(guān)察運行部件運行情況，運行部件不得與相關(guān)部件發(fā)生碰撞或卡住現象。

    c .觀(guān)察各軸承內溫升是否正常，各密封是否有漏油現象，在長(cháng)期運行中，其軸承溫升≤60℃。

    d. 檢查傳動(dòng)裝置的工作情況，減速器是否有異常噪聲、振動(dòng)和漏油現象，電器控制設備是否正常。

    e. 仔細觀(guān)察停車(chē)時(shí)逆止器的效果是否可靠。

    f. 停車(chē)后檢查所有螺栓、皮帶螺釘是否松動(dòng)，若松動(dòng)應予以擰緊。

    4、負荷試車(chē)要求:

    本機應空載啟動(dòng)，在空運轉三分鐘后即進(jìn)行負荷試車(chē)，負荷試車(chē)應在原設計規定的輸送量和所擬輸送物料的條件進(jìn)行。

    a. 觀(guān)察電動(dòng)機在負荷情況下，電流是否超過(guò)額定值，電氣控制設備是否正常，減速器是否有異常噪聲。

    b. 在均勻給料的情況下，測定輸送量是否符合設計要求，觀(guān)察是否有回料和提升機下部物料阻塞現象。

    c. 各潤滑點(diǎn)升溫是否正常，減速器運轉時(shí)，最大油溫不得超過(guò)90℃。

    d. 在提升機負荷運行時(shí)，作負荷停車(chē)試驗，以檢查逆止器的作用，以保證提升機在突然停車(chē)時(shí)沒(méi)有顯著(zhù)的反向運轉。

    負荷試車(chē)中的缺陷全部清除后，安裝才算完畢，方可移交生產(chǎn)。