給料機的現場(chǎng)裝配：斗提機頭部分裝配是在制造廠(chǎng)進(jìn)行，但有的部件及零件由于考慮運輸方便及其它原因需要現場(chǎng)進(jìn)行。以下詳細說(shuō)明各部分裝配及調整的方法和技術(shù)要求。
安裝斗式給料機應首先固定好機座，機座應固定在可靠的基礎上，然后在機座上依次連接機筒，蕞后連接機頭和安裝減速電機。整機安裝校直后，機筒在穿過(guò)樓層處必需與樓板固定，若附著(zhù)物，應安設支承機殼的支架，以防止整個(gè)機器傾斜和位移。
一、給料機安裝前的裝備：
① 清理現場(chǎng)：安裝前首先清理現場(chǎng)，從基礎開(kāi)始至每層樓板要將雜物清理干凈；
② 準備必要的安裝工具及設備（吊車(chē)、電動(dòng)絞車(chē)、手動(dòng)葫蘆、電焊機、氣割設備、經(jīng)緯儀、水平儀及相關(guān)工具）；
③ 人員準備：技術(shù)人員及焊工、安裝工、鉗工等；
④ 安裝前必須仔細閱讀本公司的斗提機安裝使用說(shuō)明書(shū)；
二、給料機的安裝順序：
①首先在基礎上安裝尾部，使尾部殼體與水平面垂直，x、y兩個(gè)方向與水平面的垂直度都應≤1mm，擰緊地腳螺栓（或焊好預埋鐵）；
②確定尾部安裝無(wú)誤后再裝節，安裝時(shí)首先放好石棉墊，吊裝殼體找正，可以殼體的外壁為基準，上、下殼體x方向和y方向偏移量應小于2 mm，檢查無(wú)誤時(shí)再擰緊螺母，注意螺母下面必須加平墊和彈簧墊；
③照上述方法依次照圖吊裝中間殼體，注意非標節、調整節（出廠(chǎng)時(shí)本公司每節都有編號組裝時(shí)按號安裝）的位置，使斗提機各聯(lián)接位置都便于拆裝和維護。
給料機頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現形式如下：
（1)頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內且不平行。
（2)兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內。
（3)兩傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內且不水平。
出現上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒撞擊、料斗帶撕裂。另外，給料機頭部承受較大的動(dòng)壓力，蕞大可達100t左右，由于長(cháng)時(shí)間運轉，不可避免地造成軸承被擠壓磨損現象。
傳統的解決方法為補焊或電刷鍍后再機加工修復，但兩者均存在一定弊端。補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無(wú)法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì )造成再次磨損。
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