斗式提升機的維護保養是一項重要的經(jīng)常性工作，應與機器的操作和檢修等密切配合，并有專(zhuān)職人員值班檢查。
1、機器的維護
（1）軸承：軸承承載著(zhù)機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率。因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。機器的主要注油處在轉動(dòng)軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動(dòng)軸承和滑動(dòng)平面等幾個(gè)部位。
（2）新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。
（3）注意機器各部位的工作是否正常。
（4）檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)更換被磨損的零件。
（5）放活動(dòng)裝置的底架平面，應除去灰塵等物，以免機器遇到難以破碎的物料時(shí)，活動(dòng)軸承無(wú)法在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴重事故。
（6）軸承油溫升高，應立即停車(chē)檢查原因并消除。
（7）轉動(dòng)齒輪在運轉時(shí)若有沖擊聲，應立即停車(chē)檢査并消除。
2、安裝試車(chē)
（1）對于應安裝在水平的混凝土基礎上的斗式提升機，必須用地腳螺栓固定。
（2）安裝時(shí)應使主機體與水平面垂直。
（3）安裝后檢査各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機艙門(mén)是否緊固，如有松動(dòng)應立即緊固。
（4）按設備的動(dòng)力配置相應的電源線(xiàn)和控制開(kāi)關(guān)。
（5）檢査完畢，進(jìn)行空負荷試車(chē)，試車(chē)正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
斗式提升機頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現形式如下：
（1)頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內且不平行。
（2)兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內。
（3)兩傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內且不水平。
出現上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒撞擊、料斗帶撕裂。另外，斗式提升機頭部承受較大的動(dòng)壓力，蕞大可達100t左右，由于長(cháng)時(shí)間運轉，不可避免地造成軸承被擠壓磨損現象。
傳統的解決方法為補焊或電刷鍍后再機加工修復，但兩者均存在一定弊端。補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無(wú)法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì )造成再次磨損。
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