給料機安全操作規程
（1）給料機由指訂人員進(jìn)行維護和管理，電源開(kāi)關(guān)箱的鑰匙由指訂人員管理。
（2）給料機必須有卷?yè)P限制器和行程限位器。限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時(shí)能自動(dòng)停止。動(dòng)作靈敏可靠，并進(jìn)行試吊。
（3）給料機應有蕞大負荷標志，在提升、降落時(shí)，重量不許超負荷。
（4）送電后，檢查卷?yè)P限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)等安全裝置。
（5）起吊、降落前，鳴鈴示替后，方可開(kāi)車(chē)。
（6）給料機不允許載人上、下。
（7）工作完后，給料機吊盤(pán)應落地，然后切斷電源，關(guān)好上下護欄門(mén)。
（8）保持給料機周?chē)h(huán)境衛生。
給料機運行時(shí)，其傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、換向滾筒和惰輪組在異常時(shí)會(huì )發(fā)出異常噪音。根據異常噪聲，可以判斷設備的故障。
1、給料機托輥嚴重偏心時(shí)的噪聲。
給料機在運行過(guò)程中，托輥經(jīng)常出現異常噪聲和周期性振動(dòng)。產(chǎn)生噪聲的主要原因是無(wú)縫鋼管壁厚不均勻，離心力大，產(chǎn)生噪聲。另一方面，在惰輪加工過(guò)程中，兩端軸承孔中心與外圓中心偏差較大，也會(huì )產(chǎn)生較大的離心力，產(chǎn)生異常噪音。
2、給料機聯(lián)軸器兩軸不同心時(shí)有噪聲。
驅動(dòng)裝置高速端的電機與減速器或帶制動(dòng)輪的聯(lián)軸器產(chǎn)生的異常噪聲與電機的旋轉頻率相同。
當出現這種噪聲時(shí)，應及時(shí)調整電機和減速器的位置，避免減速器輸入軸斷裂。
3、給料機換向鼓、驅動(dòng)鼓異響。
正常運行時(shí)，換向鼓和驅動(dòng)鼓的噪聲很小。當出現異常噪音時(shí)，軸承通常損壞。其主要原因是間隙過(guò)大或過(guò)小、軸竄槽、漏油或油質(zhì)不良、軸承端蓋密封不到位，造成軸承磨損和溫升。此時(shí)應消除漏點(diǎn)，更換潤滑油，并大量更換軸承。
4、給料機減速器噪聲。
減速器異常振動(dòng)或聲音的原因有：底腳螺絲松動(dòng)、車(chē)輪中心或車(chē)輪螺絲松動(dòng)、齒輪嚴重缺齒或磨損、減速器缺油等，應及時(shí)修理或更換。
5、給料機電機噪聲。
給料機電機的異常振動(dòng)和聲音有幾個(gè)原因：負載過(guò)大;低壓或兩相運行;地腳螺栓或車(chē)輪松動(dòng);軸承故障;電機匝間短路。應停止檢查，減少負荷，檢查螺絲是否松動(dòng)，檢查軸承是否損壞。
6、給料機內軸承損壞引起的噪聲。
給料機的內軸承通常需要有穩定的支撐能力。長(cháng)期運行后，軸承的性能水平會(huì )大大降低，一旦受到高壓，很容易損壞。
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