給料機是一種連續運輸設備，主要的作業(yè)對象還是粉塵狀、小顆粒及小塊狀的物料，雖然作業(yè)方式并不復雜，但給料機使用之前要行合理的調試，使機器的各個(gè)方面都能以較佳的狀態(tài)投入工作。

1、給料機調試前的操作要領(lǐng)

重點(diǎn)主要有四點(diǎn)，首先是要將給料機上的各個(gè)連接螺栓都擰緊；其次是清理干凈輸送機內部的雜物；再次是為各個(gè)運動(dòng)部件添加潤滑油；就是檢查給料機的電氣接線(xiàn)。

2、給料機調試時(shí)的注意事項

通過(guò)對輸送機各方面的檢查并確認無(wú)誤之后，對其進(jìn)行空載調試，完整之后，還有機器的空載跑合試驗和負荷試驗。

需要注意的是機器在調試過(guò)程中各個(gè)部件的位置和狀態(tài)，比如主動(dòng)鏈輪、尾輪的輪齒與牽引鏈條一定要在正常嚙合狀態(tài)下工作；拉緊裝置要能夠使二牽引鏈的初張力均衡適度；所有行走的滾輪需轉動(dòng)靈活等等。

3、給料機調試后的正式使用

既然試運行沒(méi)有問(wèn)題的話(huà)，只要按照相關(guān)要求操作的話(huà)，正式輸送作業(yè)應該也不會(huì )出現問(wèn)題。操作時(shí)應盡量做到均勻加料，不允許在滿(mǎn)載時(shí)停車(chē)和起動(dòng)；同時(shí)要定期檢查槽底板及鏈板的螺栓連接情況，以及牽引鏈的松緊度，要有異常的話(huà)即使調整和處理，保證可以順利的完成物料的輸送。

給料機運行時(shí)，其傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、換向滾筒和惰輪組在異常時(shí)會(huì )發(fā)出異常噪音。根據異常噪聲，可以判斷設備的故障。

1、給料機托輥嚴重偏心時(shí)的噪聲。

給料機在運行過(guò)程中，托輥經(jīng)常出現異常噪聲和周期性振動(dòng)。產(chǎn)生噪聲的主要原因是無(wú)縫鋼管壁厚不均勻，離心力大，產(chǎn)生噪聲。另一方面，在惰輪加工過(guò)程中，兩端軸承孔中心與外圓中心偏差較大，也會(huì )產(chǎn)生較大的離心力，產(chǎn)生異常噪音。

2、給料機聯(lián)軸器兩軸不同心時(shí)有噪聲。

驅動(dòng)裝置高速端的電機與減速器或帶制動(dòng)輪的聯(lián)軸器產(chǎn)生的異常噪聲與電機的旋轉頻率相同。

當出現這種噪聲時(shí)，應及時(shí)調整電機和減速器的位置，避免減速器輸入軸斷裂。

3、給料機換向鼓、驅動(dòng)鼓異響。

正常運行時(shí)，換向鼓和驅動(dòng)鼓的噪聲很小。當出現異常噪音時(shí)，軸承通常損壞。其主要原因是間隙過(guò)大或過(guò)小、軸竄槽、漏油或油質(zhì)不良、軸承端蓋密封不到位，造成軸承磨損和溫升。此時(shí)應消除漏點(diǎn)，更換潤滑油，并大量更換軸承。

4、給料機減速器噪聲。

減速器異常振動(dòng)或聲音的原因有：底腳螺絲松動(dòng)、車(chē)輪中心或車(chē)輪螺絲松動(dòng)、齒輪嚴重缺齒或磨損、減速器缺油等，應及時(shí)修理或更換。

5、給料機電機噪聲。

給料機電機的異常振動(dòng)和聲音有幾個(gè)原因：負載過(guò)大;低壓或兩相運行;地腳螺栓或車(chē)輪松動(dòng);軸承故障;電機匝間短路。應停止檢查，減少負荷，檢查螺絲是否松動(dòng)，檢查軸承是否損壞。

6、給料機內軸承損壞引起的噪聲。

給料機的內軸承通常需要有穩定的支撐能力。長(cháng)期運行后，軸承的性能水平會(huì )大大降低，一旦受到高壓，很容易損壞。